একটি নির্ভরযোগ্য উত্পাদন সিলিকন ডিফোমার পণ্যটি কেবল তেল এবং সিলিকাকে একসাথে মিশ্রিত করার বিষয় নয়। প্রতিটি ব্যাচ যা একটি উত্পাদন সুবিধা ছেড়ে যায় সে কাঁচামাল নির্বাচন, ইমালসিফিকেশন নির্ভুলতা এবং পরীক্ষার শৃঙ্খলার ওজন বহন করে। এই বিভাগটি কীভাবে কারখানার মেঝেতে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার রসায়ন তৈরি করা হয়, কীভাবে এটি নন-সিলিকন ডিফোমার বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করে এবং কীভাবে প্রক্রিয়াকরণ দলগুলি প্রতিদিন ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামগুলির সাথে তরল সিলিকন ডিগ্যাসিং পরিচালনা করে তা নিয়ে চলে।
সিলিকন ডিফোমিং এজেন্ট ফর্মুলেশনগুলির সাথে কাজ করা প্রোডাকশন দলগুলি জানে যে কোনও একক পারফরম্যান্স দাবির চেয়ে ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ড্রাম যা ল্যাবে নিখুঁতভাবে পারফর্ম করে কিন্তু প্রোডাকশন লাইনে ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তিত হয় তা কঠোর মানের সহনশীলতা সহ একটি মাঝারিভাবে কার্যকর পণ্যের চেয়ে অনেক বেশি ডাউনটাইম তৈরি করে। অবিচ্ছিন্ন শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার সরবরাহ করার সময় এটিই মানক উত্পাদনকারী উদ্ভিদগুলিকে ধরে রাখা হয়।
কিভাবে সিলিকন ডিফোমিং এজেন্ট ফর্মুলেশন ইঞ্জিনিয়ার করা হয়
একটি সমাপ্ত সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার একসাথে কাজ করা চারটি কার্যকরী উপাদান থেকে তৈরি করা হয়েছে। একটি একক ড্রাম পূর্ণ হওয়ার আগে প্রতিটি একটি উৎস, পরীক্ষিত এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় মিশ্রিত করা হয়।
সক্রিয় সিলিকন তরল
Polydimethylsiloxane ফর্মুলেশনের মেরুদণ্ড গঠন করে। লক্ষ্য প্রয়োগের উপর নির্ভর করে সান্দ্রতা গ্রেডগুলি সাধারণত 350 cSt থেকে 100,000 cSt পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং তরল পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করতে আণবিক চেইন দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হয়।
হাইড্রোফোবিক সিলিকা
সূক্ষ্মভাবে চিকিত্সা করা সিলিকা কণাগুলি সিলিকন তরলে ছড়িয়ে দেওয়া হয় যাতে ফেনা-ফাটানো দক্ষতা বাড়ানো যায়। কণার আকার এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্ধারণ করে যে পণ্যটি ফোমের স্তরের সাথে যোগাযোগ করার পরে বুদবুদ কত দ্রুত ভেঙে পড়ে।
ইমালসিফায়ার সিস্টেম
জল-পানযোগ্য গ্রেডের জন্য, একটি সুষম অ-আয়নিক বা মিশ্র ইমালসিফায়ার প্যাকেজ সিলিকন ফেজকে জলীয় দ্রবণে স্থিতিশীল রাখে, স্টোরেজ বা পরিবহনের সময় বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করে।
ক্যারিয়ার এবং স্টেবিলাইজার
খনিজ তেল বা জলের বাহক, অ্যান্টি-সেটেলিং এজেন্টগুলির সাথে মিলিত, ডোজ করার আগে তৈরি পণ্যটিকে বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ঢালাওযোগ্য এবং একজাতীয় রাখে।
সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার বনাম নন সিলিকন ডিফোমার: ম্যানুফ্যাকচারিং ডেটা পয়েন্ট
একটি প্রদত্ত প্রক্রিয়ার জন্য একটি পণ্য লাইনের সুপারিশ করার আগে ফ্যাক্টরি ফর্মুলেশন দলগুলি নিয়মিতভাবে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারগুলিকে নন-সিলিকন ডিফোমার বিকল্পগুলির বিরুদ্ধে বেঞ্চমার্ক করে। নীচের সারণীটি সাধারণ কর্মক্ষমতা বর্ণনার পরিবর্তে উত্পাদন পরিকল্পনার সাথে সর্বাধিক প্রাসঙ্গিক পরিচালন পরামিতিগুলির তালিকা করে।
| প্যারামিটার | সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার | নন সিলিকন ডিফোমার |
| সাধারণ ডোজ রেট | 0.01% - 0.1% | 0.05% - 0.3% |
| সক্রিয় সিলিকা সামগ্রী | 2% - 8% | প্রযোজ্য নয় |
| শেলফ লাইফ | 12 - 24 মাস | 6 - 12 মাস |
| সান্দ্রতা পরিসীমা | 300 - 5,000 mPa·s | 50 - 800 mPa·s |
| ঢালা বিন্দু | -20°C থেকে -40°C | 0°C থেকে -10°C |
| আয়নিক চরিত্র | অ-আয়নিক | অ্যানিওনিক/অ-আয়নিক |
| প্রস্তাবিত স্টোরেজ | সিল করা, 5°C - 35°C | সিল করা, 5°C - 30°C |
কিভাবে একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে লিকুইড সিলিকন ডিফোম করবেন: প্রোডাকশন লাইন প্রসিডিউর
ঢালাই বা ছাঁচনির্মাণের আগে তরল সিলিকন ডিগ্যাস করা উত্পাদন পরিবেশে একটি নিয়মিত কাজ। নীচের পদ্ধতিটি প্রতিফলিত করে যে কীভাবে উত্পাদন অপারেটররা একটি সাধারণ তাত্ত্বিক রূপরেখার পরিবর্তে এই পদক্ষেপটি পরিচালনা করে।
ভ্যাকুয়াম চেম্বার লোড করুন এবং সিল করুন
তরল সিলিকনটি একটি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় যা চেম্বারের আয়তনের অর্ধেকের বেশি দখল করে না, আটকে থাকা বায়ু বাড়ার সাথে সাথে সম্প্রসারণের জন্য জায়গা দেয়। চেম্বারের ঢাকনাটি সিল করা হয় এবং পাম্পটি নিযুক্ত হওয়ার আগে ফুটো হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম আঁকুন
চাপ পর্যায়ক্রমে -0.09 MPa থেকে -0.1 MPa পর্যন্ত হ্রাস করা হয়। হঠাৎ করে চাপ কমে যাওয়ার ফলে তরল ঊর্ধ্বমুখী হয়ে যায় এবং পাত্রে উপচে পড়ে, তাই অপারেটররা প্রথম দুই মিনিটের মধ্যে উত্থান ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে।
বুদ্বুদ ধসে ধরে রাখুন এবং মনিটর করুন
ব্যাচের সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে, ভ্যাকুয়াম রেঞ্জের অধীনে 3 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে সময় ধরে রাখুন। উচ্চ সান্দ্রতা সিলিকনের জন্য দীর্ঘ সময় ধরে রাখা প্রয়োজন কারণ আটকে থাকা বায়ু ঘন তরলের মাধ্যমে আরও ধীরে ধীরে স্থানান্তরিত হয়।
ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম ছেড়ে দিন
বায়ুমণ্ডলীয় স্তরে চাপ একবারে না হয়ে ধীরে ধীরে ফিরে আসে, নতুন মাইক্রো বুদবুদগুলিকে তরল পৃষ্ঠে ফিরে আসতে বাধা দেয়।
প্রয়োজন হলে পুনরাবৃত্তি করুন
উচ্চ আটকানো বায়ু সামগ্রী সহ ব্যাচগুলি, বিশেষত উচ্চ শিয়ারে মিশ্রিত, ঢালাই এগিয়ে যাওয়ার আগে একটি দ্বিতীয় ভ্যাকুয়াম চক্রের প্রয়োজন হতে পারে।
কীভাবে সিলিকন ডিফোমার তৈরি করবেন: একটি উত্পাদন ওভারভিউ
প্রোডাকশন স্কেলে কীভাবে সিলিকন ডিফোমার তৈরি করা যায় তা বোঝার ফলে কেন সরবরাহকারীদের মধ্যে গুণমান এত ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় তা ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে। সাধারণ উত্পাদন ক্রম চারটি পর্যায় অনুসরণ করে।
প্রথম পর্যায়: সিলিকা চিকিত্সা
ফিউমড বা প্রিপিটেটেড সিলিকাকে হাইড্রোফোবিক করে তোলার জন্য পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে এটি সিলিকন তরলের মাধ্যমে সমানভাবে বিচ্ছুরণ বা স্থির হয়ে যায়।
পর্যায় দুই: উচ্চ-শিয়ার বিচ্ছুরণ
চিকিত্সা করা সিলিকা একটি অভিন্ন পেস্ট অর্জনের জন্য উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণের অধীনে পলিডাইমেথিলসিলোক্সেনে মিশ্রিত করা হয়, যা সমাপ্ত পণ্যের ঘনীভূত সক্রিয় ভিত্তি তৈরি করে।
পর্যায় তিন: ইমালসিফিকেশন
জল-ভিত্তিক গ্রেডগুলির জন্য, সক্রিয় পেস্টটি একটি স্থিতিশীল, ঢালাওযোগ্য তরল তৈরি করতে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার অধীনে জল এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির সাথে emulsified হয়।
পর্যায় চার: গুণমান যাচাই
প্রতিটি ব্যাচ ভর্তি এবং চালানের জন্য অনুমোদিত হওয়ার আগে ফোম নকডাউন গতি, কণার আকার বিতরণ, সান্দ্রতা এবং দীর্ঘমেয়াদী ফেজ স্থিতিশীলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সিলিকন ডিফোমার কি উত্পাদন অপারেশন জন্য ব্যবহৃত হয়
সাধারণ প্রক্রিয়ার উদাহরণের বাইরে, শিল্প রাসায়নিক সরবরাহকারী কারখানাগুলি অনেক কম ঘন ঘন আলোচিত সেক্টরে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারের জন্য স্থির চাহিদা দেখতে পায়।
এগ্রোকেমিক্যাল স্প্রে ফর্মুলেশন
কীটনাশক এবং হার্বিসাইড ট্যাঙ্কের মিশ্রণ আন্দোলন এবং ভরাটের সময় ফেনা তৈরি করে। সিলিকন ডিফোমিং এজেন্টের একটি ছোট ডোজ ফিল্ড অপারেশনের সময় স্প্রে ট্যাঙ্কগুলিকে ফোম-মুক্ত রাখে।
তেলক্ষেত্রের তরল
ড্রিলিং কাদা এবং সমাপ্তি তরল উচ্চ-চাপ সঞ্চালনের সময় উত্পন্ন ফেনা নিয়ন্ত্রণ করতে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
আঠালো এবং Sealants
জল-ভিত্তিক আঠালো ফর্মুলেশনগুলি উচ্চ-গতির মিশ্রণের সময় বাতাসকে আটকে রাখে এবং সিলিকন অ্যান্টিফোম সংযোজনগুলি নিরাময় ফিল্মে পিনহোলগুলি তৈরি হতে বাধা দেয়।
ব্যক্তিগত যত্ন উত্পাদন
শ্যাম্পু এবং লোশন উত্পাদন লাইনগুলি ফিলিং এবং প্যাকেজিংয়ের সময় অত্যধিক ফেনা প্রতিরোধ করতে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারের নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ ব্যবহার করে।
ইলেকট্রনিক্স লেপ লাইন
কনফর্মাল লেপ এবং পটিং যৌগগুলির জন্য বুদবুদ-মুক্ত অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং সিলিকন ডিফোমিং এজেন্ট অ্যাডিটিভগুলি উত্পাদনের মানক পদক্ষেপগুলি তৈরি করে।
নির্মাণ সংমিশ্রণ
কংক্রিট এবং মর্টার সংমিশ্রণ নির্মাতারা মিশ্রণে অন্যান্য সার্ফ্যাক্ট্যান্ট-ভিত্তিক সংযোজন দ্বারা প্রবর্তিত প্রবেশকৃত বায়ু নিয়ন্ত্রণ করতে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার ব্যবহার করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত উত্পাদন প্রশ্ন
সিলিকন অ্যান্টিফোম আপনার জন্য খারাপ?
Polydimethylsiloxane, সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারের মূল কাঁচামাল, রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল এবং প্রস্তাবিত ডোজে ব্যবহার করার সময় খাদ্য-সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ সহ নিয়ন্ত্রিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে গৃহীত। যেকোনো ঘনীভূত রাসায়নিক সংযোজনের মতো, সরাসরি ত্বক এবং চোখের যোগাযোগ এড়ানো উচিত, এবং সুরক্ষা ডেটা শীটগুলি উত্পাদন মেঝেতে পরিচালনার পদ্ধতিগুলিকে নির্দেশিত করা উচিত।
সিলিকন একটি বিরোধী ফোমিং এজেন্ট?
হ্যাঁ। সিলিকন তরলগুলির নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং নমনীয় আণবিক কাঠামো তাদের একটি ফোমের স্তর এবং বুদবুদের দেয়াল ফেটে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে দেয়, যা বাজারে প্রতিটি সিলিকন ডিফোমিং এজেন্টের পিছনে মৌলিক প্রক্রিয়া।
একটি defoamer হিসাবে কি ব্যবহার করা যেতে পারে?
সাধারণ ডিফোমার বেসগুলির মধ্যে রয়েছে খনিজ তেল, ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার, পলিথার যৌগ এবং সিলিকন তরল। এর মধ্যে, সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারগুলি সাধারণত বাছাই করা হয় যেখানে দ্রুত নকডাউন এবং দীর্ঘমেয়াদী ফোম দমন উভয়ই প্রয়োজন, যখন পলিথার এবং এস্টার-ভিত্তিক পণ্যগুলি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রক বা সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্বাচন করা হয়।
আদর্শ শিল্প প্রক্রিয়াকরণের বাইরে সিলিকন ডিফোমার কী ব্যবহার করা হয়?
উৎপাদন সুবিধা যেখানেই যান্ত্রিক আন্দোলন, রাসায়নিক বিক্রিয়া, বা উচ্চ-গতির ভরাট অবাঞ্ছিত বায়ু প্রবর্তন করে সেখানে সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার প্রয়োগ করে, ট্যাঙ্ক পরিষ্কারের কাজ থেকে পাইপলাইন প্রবাহের নিশ্চয়তা পর্যন্ত সবকিছুই বিস্তৃত।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স
| স্পেসিফিকেশন | সাধারণ মান |
| চেহারা | সাদা থেকে স্বচ্ছ তরল |
| সক্রিয় বিষয়বস্তু | 10% - 30% |
| pH (1% সমাধান) | ৬.০ – ৮.০ |
| দ্রাব্যতা | জলে বিচ্ছুরণযোগ্য |
| প্রস্তাবিত ডোজ | 50 - 500 পিপিএম |
| প্যাকেজিং বিকল্প | 25 কেজি ড্রাম, 200 কেজি ড্রাম, আইবিসি টোট |
সঞ্চয়স্থান, হ্যান্ডলিং এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ অনুশীলন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ইমালশন স্থায়িত্ব রক্ষা করতে এবং সিলিকন পর্বের অকাল বিচ্ছেদ রোধ করতে সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে 5°C এবং 35°C এর মধ্যে ড্রামগুলি সংরক্ষণ করুন৷
ধারক অখণ্ডতা
ব্যবহার না করার সময় কন্টেইনারগুলিকে শক্তভাবে বন্ধ রাখুন, যেহেতু দীর্ঘক্ষণ বাতাসের সংস্পর্শ ঘনীভূত গ্রেডে সক্রিয় সিলিকা বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে।
ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি
সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারের প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচে কাঁচামালের সার্টিফিকেট এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটির জন্য অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার রেকর্ডের সাথে সংযুক্ত প্রচুর সংখ্যা বহন করা উচিত।
প্রাক-ডোজিং পরীক্ষা
একটি নতুন প্রক্রিয়ায় ডোজ বাড়ানোর আগে, একটি ছোট-স্কেল জার পরীক্ষা সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এবং সেই নির্দিষ্ট সিস্টেমের জন্য ন্যূনতম কার্যকর ডোজ নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
সম্পূর্ণ পরিসীমা অন্বেষণ
একাধিক সান্দ্রতা গ্রেড এবং সক্রিয় ঘনত্ব জুড়ে প্রণয়ন, আমাদের সিলিকন ডিফোমার লাইনটি ফেনা নকডাউন গতি, সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা এবং শেলফ লাইফের জন্য নথিভুক্ত পরীক্ষার সাথে নিয়ন্ত্রিত ব্যাচের অবস্থার অধীনে তৈরি করা হয়, লেপ, টেক্সটাইল, জল চিকিত্সা, এবং বিশেষ রাসায়নিক উত্পাদন জুড়ে সমর্থনকারী প্রক্রিয়াগুলি।
একটি নতুন লাইনের জন্য একটি সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার মূল্যায়নকারী উত্পাদন দলগুলি সাধারণত প্রস্তাবিত পরিসরের নিম্ন প্রান্তে ডোজ ট্রায়াল দিয়ে শুরু করে, স্ট্যাটিক ল্যাব অবস্থার পরিবর্তে প্রকৃত লাইনের গতির অধীনে ফোমের আচরণ পর্যবেক্ষণ করার সময় ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি পায়। এই পদ্ধতিটি উপাদান খরচ এবং অতিরিক্ত মাত্রার ঝুঁকি উভয়ই হ্রাস করে, যা মাঝে মাঝে সংবেদনশীল আবরণ বা কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে৷
