আবরণ প্রয়োগে, কখনও কখনও পরস্পরবিরোধী দেখায় এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়: আসল ফিল্মে সুস্পষ্ট কমলার খোসা থাকে — ফর্মুলেশন সামঞ্জস্য করার পরে, পৃষ্ঠটি ক্রমশ চ্যাপ্টা হয়ে যায়, কিন্তু গর্ত বাড়তে শুরু করে। সাধারণ যুক্তি অনুসারে, উন্নত ফিল্ম সমতলকরণের অর্থ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হওয়া উচিত। সমতলতা উন্নত হওয়ার পরে কেন ক্রেটারিংয়ের সম্ভাবনা বেশি হয়?
আসলে, ফিল্ম সমতলতা এবং ফিল্ম স্থিতিশীলতা সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন ধারণা নয়। যখন সিস্টেমের প্রবাহের অবস্থা পরিবর্তিত হয়, তখন কিছু পৃষ্ঠের সমস্যা যা আগে স্পষ্ট ছিল না তাও প্রসারিত হতে পারে।
কমলালেবুর খোসা প্রধানত ফিল্মের পৃষ্ঠে উচ্চ-নিম্ন ওন্ডুলেশন হিসাবে প্রকাশ পায়। যদি ফিল্ম গঠনের সময় আবরণের প্রবাহ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে স্প্রে-গঠিত মাইক্রো-অসমতা সময়মতো সংশোধন করা যাবে না — সুস্পষ্ট কমলার খোসার ফলাফল। ক্রেটারিং ভিন্ন। ক্রেটারিং সাধারণত স্থানীয় পৃষ্ঠের টান পার্থক্যের সাথে সম্পর্কিত। যখন ফিল্মের একটি অবস্থান একটি নিম্ন-সারফেস-টেনশন পদার্থ দ্বারা প্রভাবিত হয়, তখন পার্শ্ববর্তী আবরণ স্থিরভাবে সেখানে থাকতে পারে না এবং পরিধির দিকে সঙ্কুচিত হতে পারে, অবশেষে একটি বিষণ্নতা তৈরি করে। তাই: কমলার খোসা "সারফেস আনডুলেশন" সমাধান করে; ক্রেটারিং "স্থানীয় অস্থিতিশীলতা" সমাধান করে। দুটি কেবল বিপরীতভাবে সম্পর্কিত নয়।
যখন আবরণটি কেবলমাত্র স্তরের উপর স্প্রে করা হয়, তখন পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে স্থির থাকে না। দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং নিরাময় করার আগে, ফিল্মটি ক্রমাগত গতিশীলভাবে পরিবর্তিত হচ্ছে। সিস্টেম প্রবাহ দুর্বল হলে, পৃষ্ঠটি দ্রুত সংশোধন করা হয় এবং কিছু ছোট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি স্পষ্ট নাও হতে পারে। যখন ফর্মুলেশন ফিল্ম প্রবাহ উন্নত করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, আবরণ পুনরায় বিতরণ করার জন্য আরো সময় আছে। যদি এই বিন্দুতে একটি অঞ্চলে তেল দূষণ, সিলিকন-টাইপ পদার্থ, রিলিজ এজেন্ট বা অন্যান্য নিম্ন-সারফেস-টেনশন দূষণকারী থাকে তবে প্রবাহের সময় একটি আরও স্পষ্ট স্থানীয় উত্তেজনা পার্থক্য তৈরি হতে পারে। তাই একটি প্রাথমিক ছোট সমস্যা ধীরে ধীরে দৃশ্যমান গর্তে পরিণত হতে পারে।
ফিল্মটিকে একটি তরল পাতলা স্তর হিসাবে বোঝা যায় যা ক্রমাগত তার পৃষ্ঠকে সামঞ্জস্য করে। যখন সামগ্রিক সিস্টেম প্রবাহ উন্নত হয়, ফিল্ম আরও সক্রিয়ভাবে একটি স্থিতিশীল অবস্থা চায়। কিন্তু যদি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের একটি অবস্থানে দূষণ থাকে, তবে এই অঞ্চলটি পার্শ্ববর্তী ফিল্ম থেকে পৃষ্ঠের অবস্থায় আলাদা - আবরণটি সেই অবস্থান থেকে বাইরের দিকে সঙ্কুচিত হতে পারে, অবশেষে একটি লক্ষণীয় বিষণ্নতা তৈরি করে। তাই কখনও কখনও এটি এমন নয় যে "ভালো সমতলকরণ আরও ক্রেটারিং ঘটায়," বরং এটি সমতলকরণের উন্নতির পরে, সিস্টেমটি স্থানীয় পৃষ্ঠের উত্তেজনার পার্থক্যগুলির প্রতি আরও সংবেদনশীল হয়ে ওঠে - এবং মূলত লুকানো দূষণ এবং সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলি আরও সহজে প্রকাশ পায়।
ক্রেটারিং সাবস্ট্রেট অবস্থার জন্য খুব সংবেদনশীল। একটি পরিষ্কার, অভিন্ন স্তরের উপর একই আবরণ খুব স্থিরভাবে কাজ করতে পারে; তেল দূষণ, রিলিজ এজেন্ট অবশিষ্টাংশ, বা পৃষ্ঠের শক্তি পার্থক্য সহ একটি সাবস্ট্রেটে স্যুইচ করা হঠাৎ করে প্রচুর পরিমাণে ক্রেটারিং তৈরি করতে পারে। এই কারণেই প্রকৃত উৎপাদনে: ল্যাব স্বাভাবিক → ছোট ব্যাচ স্বাভাবিক → সাবস্ট্রেট বা উত্পাদন পরিবেশ পরিবর্তন করার পরে, ক্রেটারিং বৃদ্ধি পায়। তাই যখন ক্রেটারিং দেখা যায়, শুধুমাত্র আবরণ গঠন পরীক্ষা করা প্রায়শই অপর্যাপ্ত।
যদি কমলার খোসার জন্য লেভেলিং এজেন্টের ডোজ ক্রমাগত বৃদ্ধি করা হয়, তবে এটি প্রকৃতপক্ষে সিস্টেমের মূল পৃষ্ঠের অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে। যখন সমতলকরণ এজেন্ট সংযোজন উপযুক্ত সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি সামঞ্জস্যের পরিবর্তন আনতে পারে, এমনকি ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পৃষ্ঠের ভারসাম্যকেও প্রভাবিত করতে পারে। এই মুহুর্তে: কমলার খোসা উন্নত হতে থাকে, কিন্তু ক্রেটারিং, রিকোটিং অসঙ্গতি এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে শুরু করে। অতএব, সমতলকরণ এজেন্টদের একটি যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের ব্যবধান খুঁজে বের করতে হবে - কেবল উচ্চ সমতলকরণ প্রভাব অনুসরণ করা নয়।
যদি ফিল্মটি চ্যাপ্টা হয়ে যায় এবং ক্রেটারিং লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়, তবে প্রতিক্রিয়াটি অবিলম্বে সমতলকরণ এজেন্টকে হ্রাস করা উচিত নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ হল নিশ্চিত করা যে গর্তগুলি কোথা থেকে এসেছে। তদন্তের মূল নির্দেশাবলী: সাবস্ট্রেট দূষণ → স্প্রে পরিবেশ → সরঞ্জাম পরিচ্ছন্নতা → কাঁচামাল দূষণ → রজন এবং সংযোজন সামঞ্জস্য → লেভেলিং এজেন্টের ধরন এবং ডোজ। বিশেষ করে শিল্প আবরণে, সিলিকন তেল, তৈলাক্তকরণ তেল, রিলিজ এজেন্ট এবং অন্যান্য নিম্ন-পৃষ্ঠ-টান পদার্থ, এমনকি খুব কম ঘনত্বেও, ক্রেটারিংয়ের উপর লক্ষণীয় প্রভাব ফেলতে পারে। যদি দূষণের উত্সটি সমাধান না করা হয়, একা অ্যাডেটিভ সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র ত্রুটির মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে - প্রকৃতপক্ষে সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না।
উচ্চ-চকচকে আবরণের জন্য, ফিল্ম সমতলতা অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু যদি সমতলকরণের জন্য পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা বলি দেওয়া হয়, তবে প্রাপ্ত চূড়ান্ত ফিল্মটি অগত্যা আরও ভাল হবে না। ব্যবহারিক ফর্মুলেশনগুলিকে একই সাথে বিবেচনা করতে হবে: সমতলতা, ক্রেটারিং প্রতিরোধ, সামঞ্জস্যতা, পুনঃস্থাপনযোগ্যতা এবং আন্তঃস্তর আনুগত্য। তাই লেভেলিং সিস্টেমকে সত্যিকার অর্থে যা খুঁজে বের করতে হবে তা হল একটি ভারসাম্য বিন্দু — কোনো একক সম্পত্তিকে তার সীমাতে ঠেলে না দেওয়া।
ফিল্ম যত বেশি সমতল, ক্রেটারিং তত বেশি স্পষ্ট — এর মানে এই নয় যে "ভাল সমতলকরণ ভুল।" একটি আরও সাধারণ পরিস্থিতি হল যে ফিল্ম প্রবাহের অবস্থার পরিবর্তনের পরে, সিস্টেমটি স্থানীয় পৃষ্ঠের উত্তেজনার পার্থক্যগুলির জন্য আরও সংবেদনশীল হয়ে ওঠে, যা পূর্বে লুকানো দূষণ বা সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলিকে প্রশস্ত করে। অতএব, যখন "কমলার খোসা উন্নত, ক্রেটারিং বৃদ্ধি" সম্মুখীন হয়, তখন সমস্যাটি কেবলমাত্র সমতলকরণ এজেন্টকে দায়ী করা যায় না — সাবস্ট্রেট, স্প্রে পরিবেশ, দূষণের উত্স এবং ফর্মুলেশন সামঞ্জস্যও একই সাথে পরীক্ষা করা উচিত। একটি ভাল ফিল্ম কেবল সর্বকালের বৃহত্তর সমতলতা অনুসরণ করার বিষয়ে নয় - এটি সমতলতা এবং পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খোঁজার বিষয়ে।
