কেন উচ্চ-রঙ্গক কার্বন কালো অনন্যভাবে কঠিন
সমস্ত কার্বন ব্ল্যাক বিচ্ছুরণ করা চ্যালেঞ্জিং, কিন্তু উচ্চ-রঙ্গক গ্রেড - বিশেষভাবে তাদের কালো এবং মাস্তথনের কার্যক্ষমতার গভীরতার জন্য নির্বাচিত - প্রতি ইউনিট ভরের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠতল এবং ঘন, শক্তভাবে বন্ধনযুক্ত সমষ্টি গঠন গঠনের সবচেয়ে শক্তিশালী প্রবণতা রয়েছে। নিম্ন-পৃষ্ঠ-অঞ্চলের কার্বন ব্ল্যাক প্রকারের তুলনায় এই কাঠামোগুলিকে বিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শক্তি এবং আরও কার্যকর বিচ্ছুরণ কভারেজ প্রয়োজন।
যেখানে প্রোডাকশনে সমস্যা দেখা যায়
অত্যধিক গ্রাইন্ড সান্দ্রতা
উচ্চ তেল শোষণ এবং দুর্বল প্রাথমিক ভিজানোর ড্রাইভের সংমিশ্রণ সান্দ্রতাকে ব্যবহারিক সীমার অনেক উপরে গ্রাইন্ড করে — কলগুলিকে ধীর করে দেয়, যন্ত্রাংশে চাপ দেয় এবং প্রায়শই চূড়ান্ত ফর্মুলেশন গ্রহণ করতে পারে তার চেয়ে বেশি দ্রাবক প্রয়োজন।
অপর্যাপ্ত জেটনেস এবং আন্ডারটোন
যখন কার্বন কালো প্রাথমিক কণাগুলিতে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত হয় না, তখন রঙের বিকাশ অসম্পূর্ণ থাকে — মাস্তথনটি গভীর কালোর পরিবর্তে ধূসর দেখায় এবং আন্ডারটোন (নীল বা বাদামী) সঠিকভাবে পুনরুত্পাদন করা যায় না।
বর্ধিত গ্রাইন্ড সময়
খারাপভাবে স্থিতিশীল সিস্টেমের লক্ষ্য সূক্ষ্মতা পৌঁছানোর জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ মিল পাস প্রয়োজন - শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং সমাপ্ত রঙের প্রতি ইউনিট উত্পাদন থ্রুপুট হ্রাস।
মিলিং পরে পুনরায় জমাট
এমনকি একটি উত্তীর্ণ সূক্ষ্মতা পাঠে পৌঁছানোর পরেও, অপর্যাপ্তভাবে স্থিতিশীল কার্বন কালো স্টোরেজের সময় পুনরায় জমা হতে পারে - একটি মোটা কণা বিতরণে ফিরে যা চূড়ান্ত প্রয়োগের চেহারা এবং স্থায়িত্ব উভয়কেই প্রভাবিত করে।
DH-6030 ব্লক পলিমার ডিসপারস্যান্ট
DH-6030 হল একটি অভিনব ব্লক পলিমার ডিসপারসেন্ট যা একাধিক শোষণ সাইটগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা কার্বন ব্ল্যাক এবং অন্যান্য উচ্চ-সারফেস-এরিয়া পিগমেন্ট পৃষ্ঠকে শক্তিশালী, বহু-বিন্দু অ্যাঙ্করিং প্রদান করে। এই শোষণ আর্কিটেকচার - প্রচলিত রৈখিক বা এলোমেলো পলিমার ডিসপারসেন্টের সাথে বৈপরীত্য - অণু রঙ্গক পৃষ্ঠকে আরও কার্যকরভাবে আচ্ছাদিত করতে সাহায্য করে, মিলিংয়ের তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপের অধীনে ডিসোর্পশন প্রতিরোধ করে এবং স্টোরেজের মাধ্যমে স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।
প্রচলিত বিচ্ছুরণকারী
- একক বা সীমিত অ্যাঙ্কর পয়েন্ট — চাপের মধ্যে শোষণ করা সহজ
- উচ্চ গ্রাইন্ড সান্দ্রতা কঠিন লোডিং এবং দক্ষতা সীমাবদ্ধ করে
- উচ্চ-সারফেস-এরিয়া গ্রেডে অসম্পূর্ণ পৃষ্ঠ কভারেজ
- বর্ধিত পিষে সময় লক্ষ্য সূক্ষ্মতা পৌঁছানোর
- সঞ্চয়স্থানে পুনঃসংযোজন স্থিতিশীলতা হ্রাস করে
- জলবাহিত বা দ্রাবকজনিত - উভয়ই নয়
DH-6030 ব্লক পলিমার
- শক্তিশালী, আরো স্থিতিশীল রঙ্গক নোঙ্গর জন্য মাল্টি-শোষণ কাঠামো
- নিম্ন গ্রাইন্ড সান্দ্রতা — উচ্চতর কঠিন লোডিং সম্ভব
- উচ্চ রঙ্গক কার্বন কালো উপর আরো সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ কভারেজ
- ছোট পিষে সময় সমান বা ভাল সূক্ষ্মতা
- ভাল স্টোরেজ স্থায়িত্ব — পুনরায় জমাটবদ্ধতার প্রবণতা হ্রাস
- সার্বজনীন সামঞ্জস্য: জলবাহিত এবং দ্রাবক সিস্টেম
কর্মক্ষমতা অবদান
| গ্রাইন্ড সান্দ্রতা হ্রাস | মাল্টি-পয়েন্ট শোষণ প্রাথমিক ভিজানোর দক্ষতা উন্নত করে, মিলিংয়ের সময় উচ্চ-পিগমেন্ট কার্বন ব্ল্যাকের সান্দ্রতা স্পাইক কমিয়ে দেয় |
| মিলিং সময় | ভাল প্রাথমিক পর্যায়ে ভিজানো মানে লক্ষ্য সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য কম সময় প্রয়োজন - সামগ্রিক গ্রাইন্ড চক্রকে ছোট করা |
| জেটনেস এবং কালার ডেভেলপমেন্ট | আরও সম্পূর্ণ প্রাথমিক কণা বিচ্ছেদ মাসস্টোন গভীরতা, জেটনেস এবং আন্ডারটোন নির্ভুলতা উন্নত করে |
| স্টোরেজ স্থায়িত্ব | শক্তিশালী শোষণ স্টোরেজের সময় পুনরায় জমাটবদ্ধ হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে, সময়ের সাথে সূক্ষ্মতা এবং রঙের সামঞ্জস্য বজায় রাখে |
| সিস্টেম সার্বজনীনতা | জলবাহিত এবং দ্রাবক উভয় রঙের এবং আবরণ সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ - এছাড়াও স্বয়ংচালিত, প্লাস্টিক এবং কালি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল্যায়ন করা হয় |
| পিগমেন্ট স্কোপ | হাই-পিগমেন্ট কার্বন ব্ল্যাকের জন্য উপযুক্ত এবং জৈব এবং অজৈব রঙ্গকগুলির জন্যও প্রযোজ্য যার জন্য শক্তিশালী বিচ্ছুরণকারী অ্যাঙ্করিং প্রয়োজন |
অ্যাপ্লিকেশন সেক্টর
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
গ্রাইন্ডের সময় বাড়ানো কেন কার্বন কালো বিচ্ছুরণ সমস্যার সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে না?
দীর্ঘ সময় গ্রাইন্ড করার সময় যান্ত্রিকভাবে সমষ্টিগুলিকে ভেঙে দেয় কিন্তু বিচ্ছুরিত কণাগুলিকে পুনঃসংগ্রহের বিরুদ্ধে স্থিতিশীল করতে পারে না - যার জন্য সদ্য তৈরি কণার পৃষ্ঠগুলিকে আবৃত করার জন্য শোষণ করা বিচ্ছুরণ প্রয়োজন। পর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ কভারেজ ব্যতীত, যান্ত্রিক শক্তি যত দ্রুত তাদের বিচ্ছিন্ন করে কণা সংস্কার করে, তাই সিস্টেমটি সূক্ষ্মতার একটি ব্যবহারিক সিলিংয়ে পৌঁছে যা আরও নাকাল সময় অতিক্রম করতে পারে না।
একটি ব্লক পলিমার dispersant এবং একটি প্রচলিত পলিমার dispersant মধ্যে পার্থক্য কি?
প্রচলিত পলিমার বিচ্ছুরণকারীরা এলোমেলোভাবে একটি একক চেইন বরাবর নোঙ্গর গোষ্ঠীগুলিকে বিতরণ করেছে। ব্লক পলিমার আর্কিটেকচারগুলি সংজ্ঞায়িত অংশগুলিতে অ্যাঙ্কর গ্রুপকে কেন্দ্রীভূত করে, রঙ্গক পৃষ্ঠে আরও সংগঠিত এবং শক্তিশালী শোষণ কাঠামো তৈরি করে — যা চাপের অধীনে শোষণ শক্তি এবং শোষণের প্রতিরোধ উভয়কেই উন্নত করে।
DH-6030 জলবাহিত এবং দ্রাবক উভয় রঙের সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ — এটি জলবাহিত এবং দ্রাবক উভয় সিস্টেমে সামঞ্জস্যের জন্য মূল্যায়ন করা হয়েছে, যা সিস্টেম-নির্দিষ্ট পণ্যগুলির উপর একটি সর্বজনীন রঙিন বিচ্ছুরণের ব্যবহারিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি যার জন্য প্রতিটি ক্যারিয়ারের জন্য পৃথক বিচ্ছুরণ প্রয়োজন।
এটি কি সমাপ্ত রঙের লেট-ডাউন সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে?
ব্লক পলিমার আর্কিটেকচারের সার্বজনীন সামঞ্জস্য দৃঢ়ভাবে অ্যানিওনিক বা ক্যাটানিক প্রচলিত ডিসপারসেন্টের তুলনায় বিভিন্ন পেইন্ট বেস সিস্টেম জুড়ে বিস্তৃত লেট-ডাউন সামঞ্জস্যকে সমর্থন করে। নির্দিষ্ট টার্গেট বেস সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য পরীক্ষা এখনও আদর্শ অনুশীলন হিসাবে সুপারিশ করা হয়।
কী টেকঅ্যাওয়ে
উচ্চ-পিগমেন্ট কার্বন ব্ল্যাকের চরম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, শক্তিশালী আন্তঃ-কণা আকর্ষণ, এবং উচ্চ তেল শোষণ এটিকে অন্যান্য রঙ্গকগুলির তুলনায় মৌলিকভাবে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ করে তোলে — এবং বিচ্ছুরণকারী সিস্টেমের সীমা প্রকাশ করে যা কম চ্যালেঞ্জিং পিগমেন্ট ধরনের জন্য পর্যাপ্তভাবে কাজ করে।
- DH-6030 এর মাল্টি-অ্যাসোর্পশন ব্লক পলিমার স্ট্রাকচার প্রচলিত বিচ্ছুরণের চেয়ে শক্তিশালী, আরও স্থিতিশীল পিগমেন্ট অ্যাঙ্করিং প্রদান করে
- গ্রাইন্ড সান্দ্রতা হ্রাস করে, মিলিং সময় সংক্ষিপ্ত করে এবং জেটনেস এবং রঙের বিকাশ উন্নত করে
- পুনঃসংগ্রহের প্রবণতা হ্রাসের মাধ্যমে ভাল স্টোরেজ স্থিতিশীলতা
- জলবাহিত এবং দ্রাবক রঙের সিস্টেম, স্বয়ংচালিত, প্লাস্টিক এবং কালি অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সর্বজনীন সামঞ্জস্যতা
উচ্চ গ্রাইন্ড সান্দ্রতা, দীর্ঘ মিলের সময়, অপর্যাপ্ত জেটনেস, বা কার্বন ব্ল্যাক বা উচ্চ-সারফেস-এরিয়া পিগমেন্ট সিস্টেমে স্টোরেজ রি-গ্লোমারেশনের সাথে লড়াই করছেন? প্রযুক্তিগত তথ্য এবং DH-6030. এর একটি নমুনা অনুরোধ করুন