আবরণ, কালি, আঠালো, কাটিং ফ্লুইড এবং ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়: সিস্টেমে মূলত অল্প পরিমাণে ফেনা থাকে — কিন্তু ডিফোমার যোগ করার পরে, উন্নতির পরিবর্তে, ফেনা আরও বৃদ্ধি পায় এবং এমনকি ক্রমাগত সূক্ষ্ম ফেনা তৈরি করতে পারে যা ছড়িয়ে দিতে অস্বীকার করে।
অনেকে ধরে নেন ডিফোমার অকার্যকর। কিন্তু বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সমস্যাটি ডিফোমারের মধ্যে নয় বরং পণ্য নির্বাচন, সংযোজন পদ্ধতি, ডোজ এবং সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ কারণগুলির সংমিশ্রণে।
যখন ফেনা অত্যধিক হয়, প্রবৃত্তিটি ডিফোমার যোগ করতে থাকে। কিন্তু অধিকাংশ defoamers একটি উপযুক্ত যোগ পরিসীমা আছে. কার্যকরী পরিসরের উপরে, আরও যোগ করা ডিফোমিংকে আরও উন্নত করতে পারে না এবং সিস্টেমকে অস্থিতিশীল করতে পারে, ফেনাকে আরও স্থায়ী করে তোলে।
বিভিন্ন সিস্টেম বিভিন্ন কারণে ফেনা তৈরি করে — জলবাহিত, দ্রাবক, উচ্চ-সান্দ্রতা, এবং উচ্চ-শিয়ার সিস্টেমগুলির প্রত্যেকের জন্য আলাদা ডিফোমার ধরনের প্রয়োজন। যদি পণ্য-সিস্টেম সামঞ্জস্য দুর্বল হয়, ডিফোমিং দক্ষতা সাধারণত উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
ডিফোমার যখনই যোগ করা হোক না কেন সর্বোত্তম ফলাফল প্রদান করে না। যদি সময় ভুল হয়, স্থানীয় বিচ্ছুরণ অপর্যাপ্ত হয়, অথবা উচ্চ-শিয়ার পর্যায়ে ডিফোমার কার্যকারিতা হারায় — এটি সমানভাবে কাজ করতে পারে না, ফেনাকে টিকে থাকতে দেয়।
অনেক সিস্টেম ক্রমাগত উত্পাদনের সময় বায়ু প্রবর্তন করে — উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ, সঞ্চালন পাম্পিং, আলোড়ন, স্প্রে প্রয়োগ। যদি ফোম ক্রমাগত গঠন করে, আরও ডিফোমার যোগ করলে তা মৌলিকভাবে সমাধান করা যায় না।
সিস্টেমের অন্যান্য উপাদানগুলিও ডিফোমিংকে প্রভাবিত করে — আরও সার্ফ্যাক্ট্যান্ট-সক্রিয় উপাদান, ঘন করার সিস্টেমে পরিবর্তন, ভেজানো বা সমতলকরণ এজেন্টগুলির সমন্বয়, বা রজন সিস্টেমের পরিবর্তনগুলি সবই ফোমের স্থায়িত্বকে পরিবর্তন করতে পারে এবং আসল ডিফোমারের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
আসল সমস্যাটি অপর্যাপ্ত ডিফোমিং ক্ষমতা নয় কিন্তু ক্রমাগত ফেনা তৈরি হতে পারে। ফেনা গঠনের মূল কারণ খুঁজে বের না করে, কেবলমাত্র আরও ডিফোমার যোগ করা সমস্যা সমাধান করতে পারে না — এবং সিস্টেমের ভারসাম্য ব্যাহত করতে পারে, ফেনা পরিস্থিতি আরও জটিল করে তোলে।
আরও ডিফোমার যোগ করার সময় প্রগতিশীল ফেনা বৃদ্ধি অগত্যা পণ্যের ব্যর্থতা নয় — এটি সাধারণত সিস্টেম ম্যাচিং, সংযোজন পদ্ধতি, ডোজ এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলির সম্মিলিত ফলাফল। ফোমের সমস্যাগুলি সমাধান করার সময়, ফর্মুলেশন সিস্টেম, উত্পাদন প্রক্রিয়া, প্রয়োগের শর্ত এবং ফোম তৈরির প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিফোমারের বাইরে গিয়ে ফোকাস করা উচিত — তবেই স্থিতিশীল এবং কার্যকর ডিফোমিং অর্জন করা যেতে পারে।
