সিলিকন ডিফোমার কিসের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি কীভাবে তৈরি হয়

ম্যানুফ্যাকচারিং ইনসাইট

সিলিকন ডিফোমার উৎপাদনের ভিতরে: কাঁচা সিলিকন তেল থেকে শুরু করে ফর্মুলেশন পর্যন্ত

প্রতিটি ব্যাচ সিলিকন ডিফোমার আমাদের লাইনে উত্পাদিত কাঁচা মিথাইল সিলিকন তেল হিসাবে এটি একটি স্থিতিশীল, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত তরল হয়ে উঠার অনেক আগেই শুরু হয়। বেস অয়েল থেকে ফিনিশড সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারের পথটিতে বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত পর্যায় জড়িত থাকে, যার প্রত্যেকটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে পণ্যটি কত দ্রুত ফোম নামিয়ে দেয়, কতক্ষণ এটি ফেনাকে ফিরে আসা থেকে বিরত রাখে এবং বিভিন্ন কাজের তাপমাত্রা এবং pH অবস্থার মধ্যে এটি কতটা ভালভাবে ধরে রাখে। এই প্রক্রিয়াটি বোঝা ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে যে কেন ফর্মুলেশনের বিবরণ সক্রিয় উপাদানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, এবং কেন দুটি পণ্য উভয়ই সিলিকন ডিফোমার হিসাবে লেবেলযুক্ত একটি বাস্তব প্রক্রিয়ার তরল হিসাবে একবার খুব আলাদাভাবে আচরণ করতে পারে। নীচের অংশগুলি উত্পাদন পর্যায়ে, বিভিন্ন গ্রেড জুড়ে স্পেসিফিকেশন পরিসীমা, ফোম কলাম পরীক্ষা থেকে সংগৃহীত বাস্তব কর্মক্ষমতা ডেটা, এবং শিল্প দ্বারা সংগঠিত ডোজ নির্দেশিকা, যাতে একটি ফর্মুলেশন শুধুমাত্র চেহারার উপর বেছে না নিয়ে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হতে পারে।

কেন শিল্প তরল মধ্যে ফেনা ফর্ম

যখনই গ্যাস একটি ফিল্মের দ্বারা তরলের ভিতরে আটকে যায় যা নিজে থেকে ধসে পড়া প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। সারফ্যাক্ট্যান্ট, প্রোটিন এবং নির্দিষ্ট পলিমার সাধারণত পাল্পিং লিকার, ডাই বাথ, আবরণ এবং জৈবিক ঝোল তরলের পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে কমিয়ে দেয় এবং প্রতিটি বুদবুদের দেয়ালকে স্থিতিশীল করে, এই কারণে যে প্রক্রিয়াগুলি তরলকে মিশ্রিত করে, উত্তেজিত করে, পাম্প করে বা বায়ু করে তা সবচেয়ে বেশি উৎপন্ন করে। একটি ডিফোমার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ফিল্মের চেয়েও কম পৃষ্ঠের টান সহ একটি উপাদান প্রবর্তন করে, বুদ্বুদ প্রাচীরের মধ্যে প্রবেশ করে এবং এটি ফেটে যায়। এই কারণেই একটি কার্যকর ডিফোমারকে বাল্ক তরলে দ্রবীভূত করার পরিবর্তে বুদবুদের পৃষ্ঠে ঘনীভূত থাকার জন্য বেস তরলে যথেষ্ট অদ্রবণীয় হতে হবে, যদিও এটি একটি বড় ফেনা পৃষ্ঠ জুড়ে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ার জন্য যথেষ্ট বিচ্ছুরণযোগ্য। সিলিকন তেল উভয় অবস্থাকে অস্বাভাবিকভাবে ভালভাবে সন্তুষ্ট করে, যার অন্তর্নিহিত কারণ হল সিলিকন ডিফোমার বিস্তৃত প্রক্রিয়া পরিস্থিতি জুড়ে অনেকগুলি বিকল্প রসায়নের তুলনায় দ্রুত এবং আরও ধারাবাহিকভাবে কাজ করে।

উৎপাদন গ্রেড জুড়ে প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পরিসীমা

যেহেতু প্রতিটি প্রক্রিয়ায় কোনো একক ফর্মুলেশন সর্বোত্তমভাবে সঞ্চালিত হয় না, তাই উৎপাদন সিলিকন ডিফোমারের বিভিন্ন গ্রেডে সংগঠিত হয়, প্রতিটি তাপমাত্রা, ডোজ সংবেদনশীলতা এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার ভিন্ন সংমিশ্রণের জন্য টিউন করা হয়। নীচের টেবিলটি সাধারণত উত্পাদিত স্পেসিফিকেশন রেঞ্জগুলি তালিকাভুক্ত করে৷

ফোম দমন কর্মক্ষমতা তথ্য

সিলিকন ডিফোমারকে প্রায়শই দুটি পরিমাপে খনিজ তেল এবং পলিথার ডিফোমার প্রকারের সাথে তুলনা করা হয়: এটি কত দ্রুত বিদ্যমান ফেনাকে ছিটকে দেয় এবং কতক্ষণ এটি ফেনাকে পুনরায় গঠনে বাধা দেয়। 25°C তাপমাত্রায় একটি স্ট্যান্ডার্ড ফোমিং দ্রবণ জুড়ে অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা নিম্নলিখিত নকডাউন সময়ের তুলনা তৈরি করেছে।

উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবধান আরও প্রশস্ত হয়। খনিজ তেল ডিফোমার 80°C এর উপরে সান্দ্রতা এবং স্প্রেডিং নিয়ন্ত্রণ হারাতে থাকে, যখন একটি সঠিকভাবে তৈরি সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার উচ্চ তাপমাত্রার গ্রেডে 200°C পর্যন্ত তার নকডাউন গতি ধরে রাখে, যে কারণে এটি ডাইং, পেপারমেকিং এবং ব্ল্যাক ওয়াটার ট্রিটমেন্টে গরম প্রক্রিয়া স্নানের জন্য পছন্দের পছন্দ হিসেবে রয়ে গেছে।

0.05% ডোজ এ, পরীক্ষার কলামে ফোমের উচ্চতা প্রথম দশ মিনিটের মধ্যে 80% এরও বেশি কমে যায় এবং পর্যবেক্ষণের বাকি সময়ের জন্য চাপা থাকে। নিম্ন 0.02% ডোজ এ, প্রাথমিক নকডাউন ধীর হয় এবং কিছু ফেনা পুনরুদ্ধার বিশ মিনিট পরে দৃশ্যমান হয়, যে কারণে ডোজ সুপারিশগুলি সর্বদা একটি নির্দিষ্ট সংখ্যার পরিবর্তে একটি পরিসর হিসাবে দেওয়া হয় — সেই পরিসরের মধ্যে সঠিক বিন্দু নির্ভর করে বেস তরল ফেনা কতটা আক্রমণাত্মকভাবে তার উপর।

অ্যাপ্লিকেশন শিল্প দ্বারা প্রস্তাবিত ডোজ

ডোজ শিল্প জুড়ে অভিন্ন নয় কারণ ফোমিং প্রবণতা, তরল সান্দ্রতা এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সবই পরিবর্তিত হয়। নিম্নলিখিত রেঞ্জগুলি একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া লাইনে ফাইন-টিউনিং করার আগে ব্যবহৃত সাধারণ প্রারম্ভিক বিন্দুগুলিকে প্রতিফলিত করে। একটি সীমার নীচের প্রান্ত থেকে শুরু করে এবং ফোমের উচ্চতা নিরীক্ষণের সময় ছোট বৃদ্ধিতে ধাপে ধাপে উপরে সীমা থেকে শুরু করার চেয়ে সাধারণত বেশি নির্ভরযোগ্য, যেহেতু অতিরিক্ত মাত্রা মাঝে মাঝে একটি ফর্মুলেশনকে অস্থির করে দিতে পারে বা একটি সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান অবশিষ্টাংশ রেখে যেতে পারে।

যেখানে প্রতিটি ফর্মুলেশন প্রকৃতপক্ষে প্রয়োগ করা হয়

উত্পাদনের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি

একক চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরিবর্তে চেকের একটি নির্দিষ্ট ক্রম দ্বারা ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখা হয়।

pH শর্ত জুড়ে কর্মক্ষমতা

প্রক্রিয়াজাত তরলগুলি pH-এ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, অ্যাসিডিক ধাতব তরল থেকে দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয় পাল্পিং লিকার পর্যন্ত, এবং একটি ডিফোমার যেটি একটি পরিসরে ভাল কাজ করে তা অন্যটিতে কার্যকারিতা হারাতে পারে। সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমার বিশেষত অ-আয়নিক ইমালসিফায়ার দিয়ে তৈরি করা হয় কারণ অ-আয়নিক সিস্টেমগুলি একটি বিস্তৃত pH উইন্ডো জুড়ে স্থিতিশীল থাকে, অ্যানিওনিক ইমালসিফায়ার সিস্টেমের বিপরীতে যা অত্যন্ত অম্লীয় বা উচ্চ ক্ষারীয় তরলগুলিতে ভেঙে যেতে পারে।

সিলিকন ভিত্তিক ডিফোমারের জন্য দমন দক্ষতা উপরে দেখানো pH 2 থেকে pH 12 রেঞ্জ জুড়ে তুলনামূলকভাবে সমতল থাকে, শুধুমাত্র চরম প্রান্তে সামান্য হ্রাস পায়, যখন খনিজ তেল ডিফোমার pH নিরপেক্ষ থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে একটি স্থির হ্রাস দেখায়। এই স্থায়িত্বের একটি প্রধান কারণ হল সিলিকন ডিফোমিং এজেন্টকে পাপিং লিকারের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যা সাধারণত দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয় এবং কিছু নির্দিষ্ট ধাতু চিকিত্সা স্নানের জন্য যা অ্যাসিডিক চলে।

সাধারণ ফেনা নিয়ন্ত্রণের সমস্যা সমাধান করা

নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের জন্য কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা

যেহেতু প্রক্রিয়ার শর্তগুলি একটি উত্পাদন লাইন থেকে অন্যটিতে পৃথক হয়, তাই একটি নির্দিষ্ট পণ্যের উপর নির্ভর না করে ফর্মুলেশনগুলি বিভিন্ন অক্ষে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি প্রক্রিয়া লাইনে ইতিমধ্যে ইনস্টল করা ডোজিং সরঞ্জামের সাথে মিলের জন্য সক্রিয় বিষয়বস্তু বাড়ানো বা কমানো যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মিটারিং পাম্পের জন্য উপযুক্ত পাতলা, মুক্ত-প্রবাহিত ইমালশন এবং ছোট ব্যাচ ট্যাঙ্কগুলিতে ম্যানুয়াল ডোজ করার জন্য উপযুক্ত ঘন, ঘনীভূত পেস্টগুলির মধ্যে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইমালসিফায়ার নির্বাচন এমন সিস্টেমের দিকে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে যেগুলি শক্ত জলে স্থিতিশীল থাকে বা একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া স্নানে পাওয়া নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইটের উপস্থিতিতে। যেখানে একটি ফর্মুলেশনকে খাদ্য যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, সক্রিয় উপাদান এবং ডোজ সিলিং সেই ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক সীমার মধ্যে থাকার জন্য নির্বাচন করা হয়। প্যাকেজিংটি ড্রাম, আইবিসি টোট বা ছোট প্যাল ​​ফরম্যাটে সাজানো যেতে পারে উৎপাদন চক্রের প্রতি সুবিধার পরিমাণের উপর নির্ভর করে, এবং প্যাকেজিংয়ের ব্যক্তিগত লেবেলিং সেই সুবিধাগুলির জন্য উপলব্ধ যা কন্টেইনারে তাদের নিজস্ব ব্র্যান্ডিং পছন্দ করে।

প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ নির্দেশিকা

ফ্রিজিং এড়ানো উচিত, কারণ বারবার ফ্রিজ-থো সাইক্লিং ইমালসন ভেঙ্গে দিতে পারে এবং অপরিবর্তনীয় বিচ্ছেদ ঘটাতে পারে। কনটেইনারগুলি ব্যবহারের পরে অবিলম্বে পুনরায় বন্ধ করা উচিত এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে সংরক্ষণ করা উচিত, কারণ দীর্ঘায়িত UV এক্সপোজার ধীরে ধীরে ইমালসিফায়ার সিস্টেমকে হ্রাস করতে পারে এবং কার্যকর শেলফ লাইফকে ছোট করতে পারে।

Silicone Defoamer সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া লাইনের সাথে একটি ফর্মুলেশন মেলানো

সঠিক সিলিকন ডিফোমার গ্রেড নির্বাচন করা তরলটির কার্যকারী তাপমাত্রা, এটি যে পিএইচ পরিসরের মধ্যে কাজ করে এবং বেস দ্রবণটি স্বাভাবিক অপারেটিং আন্দোলনের অধীনে কতটা আক্রমনাত্মকভাবে ফেনা হয় তা সনাক্ত করে শুরু হয়। মাঝারি ফোমিং সহ 90°C এর নিচে চলমান একটি প্রক্রিয়া সাধারণত একটি সাধারণ উদ্দেশ্য গ্রেডে ভাল কাজ করে, যখন 100°C এর উপরে ক্রমাগত অপারেশন, যেমন ডাই বাথ বা হট পাল্প সিস্টেম, তাপ-স্থিতিশীল সিলিকন তেলের উচ্চ অনুপাতের সাথে তৈরি একটি উচ্চ তাপমাত্রা গ্রেডের জন্য আহ্বান করে। যেখানে সমাপ্ত তরল খাদ্য বা নিয়ন্ত্রিত পণ্যের সাথে যোগাযোগ করবে, সেখানে একটি খাদ্য যোগাযোগ গ্রেড সক্রিয় বিষয়বস্তু এবং ডোজকে অনুমোদিত সীমার মধ্যে রাখে যখন এখনও কার্যকর নকডাউন সরবরাহ করে। পূর্ণ-স্কেল ডোজ করার আগে প্রকৃত প্রক্রিয়ার তরলের একটি ছোট নমুনাতে সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা ডোজ হার এবং সংযোজন বিন্দু নিশ্চিত করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়, যেহেতু একই চেহারার দুটি তরল তাদের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোড এবং খনিজ সামগ্রীর উপর নির্ভর করে খুব আলাদাভাবে ফেনা করতে পারে।

হ্যান্ডলিং এবং পরিবেশগত বিবেচনা

সিলিকন ডিফোমার ইমালসনগুলি সাধারণত কম-বিপজ্জনক উপকরণ হিসাবে পরিচালনা করা হয়, তবে কিছু ব্যবহারিক সতর্কতা পণ্য এবং কাজের পরিবেশ উভয়ই ভাল অবস্থায় রাখে। ইমালসন পৃষ্ঠে ত্বকের গঠন রোধ করতে এবং জীবাণুর বৃদ্ধির বীজ হতে পারে এমন দূষকগুলিকে দূরে রাখতে ব্যবহার না করার সময় পাত্রগুলিকে সিল করে রাখা উচিত। পাম্প, ড্রিপ ফিডার এবং মিটারিং ভালভের মতো ডোজ করার সরঞ্জামগুলি পর্যায়ক্রমে ধুয়ে ফেলতে হবে, যেহেতু সিলিকন ইমালসন থেকে শুকনো অবশিষ্টাংশগুলি ধীরে ধীরে ফিড লাইনকে সংকীর্ণ করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে ডোজ সঠিকতা ধীরে ধীরে করতে পারে। যেহেতু সিলিকন ডিফোমার খুব কম ঘনত্বে কার্যকরী, শুধুমাত্র একটি ছোট ভলিউম সাধারণত একটি প্রক্রিয়া লাইনের মোট তরল থ্রুপুট সাপেক্ষে নিষ্কাশন করা হয়, এবং খাদ্য যোগাযোগের গ্রেড ফর্মুলেশনগুলি বিশেষভাবে তাদের উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত অবশিষ্ট সীমার মধ্যে থাকার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শক্ত মেঝেতে ছড়িয়ে পড়া উপাদানের নিম্ন পৃষ্ঠের টানের কারণে স্লিপ বিপদ তৈরি করতে পারে, তাই অন্যান্য তরল প্রক্রিয়া সহায়কগুলির জন্য ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড কন্টেনমেন্ট এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি এখানে সমানভাবে প্রযোজ্য।