সাধারণ অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্টগুলি কী কী? প্রকার, নির্বাচনের নিয়ম এবং ত্রুটির সমাধান

একটি কয়েল লেপ লাইন গত বসন্তে একটি নতুন জলবাহিত এক্রাইলিক প্রাইমারে স্যুইচ করেছে। দুটি শিফটের মধ্যে, আবেদনকারী রোলারগুলি একটি দৃশ্যমান ফোম কম্বল বহন করছিল, নিরাময় করা ফিল্মটি পিনহোলগুলি দেখিয়েছিল এবং ব্যাচটি প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। ফর্মুলেটরটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ডাইমিথাইল সিলিকন অ্যান্টিফোমের 0.10% ডোজ করেছিল, একই পণ্য যা পুরানো দ্রাবক পদ্ধতিতে ত্রুটিহীনভাবে কাজ করেছিল। ফেনা নিয়ন্ত্রণ প্যাকেজ সম্পর্কে কিছুই নিজের থেকে ভুল ছিল না. এটি সহজভাবে নতুন ফর্মুলেশনের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোড, পিএইচ এবং শিয়ার প্রোফাইলের সাথে মেলেনি।

আপনি যদি জিজ্ঞাসা করেন যে সাধারণ অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্টগুলি আসলে কী, এখানে প্রথমে সংক্ষিপ্ত উত্তর দেওয়া হল, এর পিছনে বিস্তারিত আরও নীচে।

বাজারে প্রায় প্রতিটি অ্যান্টিফোম চারটি রসায়ন পরিবারের একটির অন্তর্গত:

• খনিজ তেল এবং মোমের বিচ্ছুরণ
• সিলিকন অ্যান্টিফোম, ডাইমিথাইল সিলিকন এবং অর্গানোমোডিফাইড ভেরিয়েন্ট সহ
• সিলিকন-মুক্ত পলিমার অ্যান্টিফোম, সাধারণত ইও/পিও ব্লক কপলিমার, এক্রাইলিক পলিমার এবং পলিথার এস্টার
• একটি একক সিস্টেমের জন্য তৈরি বিশেষত্ব এবং মিশ্রিত পণ্য, যেমন UV, উচ্চ-pH, বা খাদ্য-সংযোগ ফর্মুলেশন

তাদের মধ্যে বাছাই করা শক্তিশালী ফেনা হত্যাকারী নির্বাচন করার বিষয় নয়। সঠিক অ্যান্টিফোমটি ফেনা ল্যামেলা ভাঙ্গার জন্য যথেষ্ট বেমানান হতে হবে এবং ফিল্মটিকে ত্রুটিমুক্ত রাখার জন্য যথেষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। নীচের সবকিছুই সেই সরু উইন্ডোটি খুঁজে বের করার বিষয়ে।

কীভাবে একটি ফোম ফিল্ম ভেঙে যায় এবং অ্যান্টিফোম পছন্দের জন্য এর অর্থ কী

একটি ফেনা শুধু বুদবুদ নয়। এটি বায়ু-তরল ইন্টারফেসে সাজানো সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণু দ্বারা স্থিতিশীল পাতলা তরল ছায়াছবির একটি নেটওয়ার্ক। তিনটি শক্তি সেই চলচ্চিত্রগুলিকে বাঁচিয়ে রাখে:

1. পৃষ্ঠের স্থিতিস্থাপকতা। যখন একটি ফিল্ম প্রসারিত হয়, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সদ্য নির্মিত পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং স্থানীয় পৃষ্ঠের টান পুনরুদ্ধার করে। এটি মারাঙ্গোনি প্রভাব, এবং এটি বেশিরভাগ আবরণ, কালি এবং আঠালো সিস্টেমে সবচেয়ে শক্তিশালী স্টেবিলাইজার।
2. পৃষ্ঠ সান্দ্রতা. জলে দ্রবণীয় পলিমার, পুরু, এবং সহযোগী রিওলজি মডিফায়ারগুলি ফিল্মের পৃষ্ঠের সান্দ্রতা বাড়ায় এবং নিষ্কাশনকে ধীর করে দেয়।
3. ফিল্মের দুটি ইন্টারফেসের মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং স্টেরিক বিকর্ষণ, বিশেষত উচ্চ pH এ বা সূক্ষ্ম রঙ্গক কণার উপস্থিতিতে।

একটি অ্যান্টিফোম শুধুমাত্র তখনই কাজ করে যখন এটি এই এক বা একাধিক প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করে। অনুশীলনে, একটি কার্যকরী অ্যান্টিফোম ক্রমানুসারে চারটি কাজ করে: এটি ফোম ফিল্মে প্রবেশ করে, এটি ইন্টারফেস বরাবর ছড়িয়ে পড়ে, এটি স্থানীয়ভাবে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট স্তরকে অস্থিতিশীল করে এবং এটি ফেটে না যাওয়া পর্যন্ত এটি ফিল্মটিকে নিষ্কাশন করে।

প্রবেশ এবং ছড়িয়ে পড়ার জন্য, অ্যান্টিফোমের পৃষ্ঠের টান অবশ্যই ফোমিং তরলের চেয়ে কম হতে হবে। এই কারণেই প্রায় প্রতিটি অ্যান্টিফোম ঘনত্বে একটি নিম্ন-সারফেস-এনার্জি উপাদান থাকে: সিলিকন তেল, পরিবর্তিত সিলোক্সেন, বা একটি হাইড্রোফোবিক মোম কণা। বাহক তেল, ইমালসিফায়ার এবং হাইড্রোফোবিক ফিলার একসাথে সিদ্ধান্ত নেয় যে পণ্যটি ছড়িয়ে পড়বে নাকি কেবল ডুবে যাবে।

দ্বিতীয় শর্তটি সম্পর্কে কথা বলা কঠিন এবং অনুশীলনে আরও গুরুত্বপূর্ণ: অ্যান্টিফোম অবশ্যই মাধ্যমটিতে অদ্রবণীয় হতে হবে। যদি এটি দ্রবীভূত হয়, এটি একটি অ্যান্টিফোম হওয়া বন্ধ করে এবং অন্য সার্ফ্যাক্টেন্টে পরিণত হয়। কিন্তু অদ্রবণীয়তা একটি খরচে আসে। একটি অ্যান্টিফোম যা খুব বেমানান তা যথেষ্ট সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত হবে না, এবং একই ফোঁটাগুলি যা পৃষ্ঠে ফেনা ফেটে যায় সেগুলিও শুষ্ক ফিল্মে গর্ত, ফিশআইস এবং পিনহোল তৈরি করে। প্রতিটি ব্যবহারিক বাছাই সিদ্ধান্ত সেই ধারে বসে।

খনিজ তেল এবং মোম Antifoams

খনিজ তেল অ্যান্টিফোমগুলি প্রাচীনতম পরিবার এবং আয়তনের দিক থেকে এখনও সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। একটি সাধারণ পণ্য হল হাইড্রোফোবিক কণার বিচ্ছুরণ — ফিউমড সিলিকা, ফ্যাটি অ্যাসিড অ্যামাইডস, বা পরিবর্তিত মোম — একটি প্যারাফিনিক বা ন্যাফথেনিক তেল ক্যারিয়ারে, এক বা দুটি ননিওনিক ইমালসিফায়ার দিয়ে স্থিতিশীল। জলবাহিত সিস্টেমে এগুলি হয় তেল-মধ্য-পানি ইমালসন হিসাবে বা 100% সক্রিয় তেল হিসাবে আসে যা ফর্মুলেটর জায়গায় ইমালসিফাই করে।

যেখানে খনিজ তেলের প্রকারগুলি ভাল কাজ করে

• ক্ষারীয় জলবাহিত সিস্টেম: আর্কিটেকচারাল পেইন্টস, কাগজের আবরণ এবং টেক্সটাইল ফর্মুলেশন যেখানে pH 8 এর উপরে বসে।
• ইমালসন পলিমারাইজেশন এবং ল্যাটেক্স হ্যান্ডলিং, যেখানে ফেনা ফেনা না হয়ে ক্রমাগত উত্পন্ন হয়।
• প্রক্রিয়া যেখানে সিলিকন দূষণ একটি কঠোর নিষেধাজ্ঞা, যেমন নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত রিফিনিশ লাইন এবং ইলেকট্রনিক্স আবরণ।
• খরচ-সংবেদনশীল ফর্মুলেশন যেখানে 0.2% থেকে 0.5% এ একটি ব্রড-স্পেকট্রাম অ্যান্টিফোম যথেষ্ট।

যেখানে তারা কম পড়ে

খনিজ তেল অ্যান্টিফোমগুলি উচ্চ-চকচকে এবং পরিষ্কার সিস্টেমে দুর্বল। তেলের ফোঁটাগুলি বাইন্ডারের তুলনায় একটু ভিন্ন প্রতিসরাঙ্কে বসে এবং উচ্চ মাত্রায় তারা কুয়াশা বা গ্লস পরিমাপযোগ্য ক্ষতি হিসাবে দেখায়। তারা উচ্চ শিয়ারের অধীনে দক্ষতা হারাতে থাকে, কারণ যান্ত্রিক ক্রিয়া তেলের ফোঁটাগুলিকে পুনরায় ইমালসিফাই করে এবং তারা ফেনা পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতা হারায়।

স্টোরেজ স্থিতিশীলতা আরেকটি বিবেচনা। উচ্চ তাপমাত্রায় তেল আলাদা হতে পারে এবং পৃষ্ঠে ভাসতে পারে, পেইন্টে বা মুদ্রিত কালিতে একটি দৃশ্যমান ফিল্ম তৈরি করে। যদি আপনার প্রক্রিয়া উচ্চ আন্দোলনে চলে এবং দীর্ঘমেয়াদী দমনের পরিবর্তে দ্রুত নকডাউনের প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি সোজা খনিজ তেল পণ্য সাধারণত ভুল প্রথম ট্রায়াল।

অর্গানোসিলিকন অ্যান্টিফোমস

সিলিকন অ্যান্টিফোমগুলি একটি কারণে আবরণ এবং কালি শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করে: তারা চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে উপলব্ধ সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের টানকে একত্রিত করে। একটি পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন ব্যাকবোনের উপরিভাগের টান থাকে প্রায় 20 থেকে 21 mN/m, জলের নীচে প্রায় 72 mN/m এবং বেশিরভাগ জৈব বাইন্ডার এবং দ্রাবকের নীচে। এই নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তিই ঠিক যা ছড়িয়ে পড়াকে এত দক্ষ এবং নকডাউনকে এত দ্রুত করে তোলে।

হাইড্রোফোবিক-কণা-ভর্তি সিলিকন

ওয়ার্কহরস টাইপ একটি ডাইমিথাইল সিলিকন ক্যারিয়ার নিয়ে গঠিত যা হাইড্রোফোবিজড ফিউমড সিলিকা দিয়ে লোড করে। সিলিকা কণাগুলি ফোঁটাকে একটি রুক্ষ, হাইড্রোফোবিক পৃষ্ঠ দেয় যা যান্ত্রিকভাবে ফেনা ল্যামেলাকে পাংচার করে - একটি ব্রিজিং মেকানিজম যা একা ছড়িয়ে পড়ার চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর। এই পণ্যগুলি সাধারণত 100% সক্রিয় তরল হিসাবে বা 10% থেকে 30% ইমালসন হিসাবে সরবরাহ করা হয় এবং মোট ফর্মুলেশনের উপর এগুলি 0.05% এবং 0.3% এর মধ্যে ডোজ করা হয়।

প্রধান ঝুঁকি হল পৃষ্ঠের ত্রুটি। বিনামূল্যের সিলিকন তেল যা সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত হয় না তা সংযোজনের স্থান থেকে অনেক দূরে যেতে পারে এবং গর্ত, কমলার খোসা এবং পুনরুদ্ধারযোগ্যতা সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি টপকোটে, বা যে কোনও সিস্টেমে একটি দ্বিতীয় কোট গ্রহণ করতে হয়, একটি অপূর্ণ ডাইমিথাইল সিলিকন সাবধানতার সাথে চিকিত্সা করা উচিত।

পলিথার-পরিবর্তিত সিলোক্সেনস

সিলোক্সেন ব্যাকবোনে পলিথার চেইন গ্রাফট করা আচরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। পলিথার গোষ্ঠীগুলি জৈব বাইন্ডার এবং জলের সাথে সামঞ্জস্য বাড়ায়, যা বিচ্ছুরণের গুণমানকে উন্নত করে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করার প্রবণতা হ্রাস করে — তবে এটি কাঁচা অ্যান্টিফোমের কার্যকারিতাও হ্রাস করে। পলিথার-পরিবর্তিত সিলোক্সেনগুলি তাই পছন্দের ধরন যখন সিস্টেমটি সংবেদনশীল হয়, যখন ত্রুটির ঝুঁকি বেশি থাকে এবং যখন মাঝারি ফেনা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণযোগ্য হয়।

এই পণ্যগুলিও তাপমাত্রার সাথে ভিন্নভাবে আচরণ করে। পলিথার-পরিবর্তিত সিলোক্সেনগুলির একটি মেঘ বিন্দু রয়েছে; এর উপরে এগুলি অদ্রবণীয় হয়ে ওঠে এবং হঠাৎ অ্যান্টিফোম হিসাবে অনেক বেশি কার্যকর হয়, তবে এগুলি দ্রবণ থেকে বেরিয়ে যেতে পারে এবং একটি পরিষ্কার আবরণে ধোঁয়াশা সৃষ্টি করতে পারে। যদি আপনার আবেদনের তাপমাত্রা লাইন জুড়ে 15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি পরিবর্তিত হয় তবে পরিসরের উভয় প্রান্তে পরীক্ষা করুন।

জলবাহিত সিস্টেমের জন্য, একটি ইমালসন-ভিত্তিক সিলিকন অ্যান্টিফোম প্রায়শই সবচেয়ে ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু কারণ এটি সরল নাড়ার মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে এবং এর জন্য উচ্চ-শিয়ার প্রিমিক্সের প্রয়োজন হয় না।

সিলিকন-মুক্ত পলিমার অ্যান্টিফোমস

সিলিকন-মুক্ত অ্যান্টিফোম বিদ্যমান কারণ বাজারের একটি বড় অংশ সিলিকনকে মোটেই সহ্য করতে পারে না। স্বয়ংচালিত OEM এবং রিফিনিশ লাইন, কিছু ইলেকট্রনিক্স এবং ডিসপ্লে আবরণ, ওভারপ্রিন্ট বার্নিশ যা অবশ্যই পুনরুদ্ধারযোগ্য থাকতে হবে এবং বেশ কয়েকটি শিল্প আঠালো সিলোক্সেন দূষণকে স্পষ্টভাবে নিষিদ্ধ করে। এই পরিবারটি সারফেস-টেনশন-চালিত ত্রুটি প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে চলে।

বেশিরভাগ লোকের প্রত্যাশার চেয়ে রসায়ন আরও বৈচিত্র্যময়। সাধারণ বিল্ডিং ব্লক অন্তর্ভুক্ত:

• ইও/পিও ব্লক কপলিমার, যা অনুপাত এবং এন্ড-ক্যাপিংয়ের উপর নির্ভর করে ভেজানো এজেন্ট বা ডিফোমার হিসাবে কাজ করে
• নিয়ন্ত্রিত পোলারিটি সহ এক্রাইলিক পলিমার, প্রায়শই জলবাহিত কালি এবং UV সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়
• পলিথার এস্টার, ফ্যাটি অ্যালকোহল অ্যালকোক্সিলেট এবং পরিবর্তিত প্রাকৃতিক তেল
• হাইড্রোফোবিক সিলিকা একটি জৈব ক্যারিয়ারে বিচ্ছুরিত হয় যেখানে কোন সিলিকন নেই

নকডাউন গতি সাধারণত একটি ভরা সিলিকন পণ্যের চেয়ে ধীর হয়। সিলিকন-মুক্ত প্রকারগুলি যা ভাল করে তা হল দীর্ঘমেয়াদী দমন এবং ফিল্মের গুণমান। যেহেতু তারা সামঞ্জস্যের সীমার কাছাকাছি বসার জন্য তৈরি করা হয়েছে, তারা আরও সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত হয়, দীর্ঘক্ষণ স্থগিত থাকে এবং প্রস্তাবিত ডোজে প্রায় কোনও পৃষ্ঠ স্বাক্ষর ছাড়ে না।

ডোজ সাধারণত সিলিকনের চেয়ে বেশি হয় — মোট ফর্মুলেশনে 0.2% থেকে 1.0% সাধারণ, এবং কিছু কালি সিস্টেম 1.5% পর্যন্ত চলে। সর্বদা একটি ড্রডাউন দিয়ে উপরের সীমা নিশ্চিত করুন, কারণ একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের উপরে এই পণ্যগুলি ভেজানো এজেন্ট হিসাবে কাজ করতে শুরু করে এবং ফেনা ভাঙ্গার পরিবর্তে স্থিতিশীল করতে পারে। সেই বিপরীত বিন্দুটি বাস্তব, এবং এটি আমরা বেঞ্চে দেখতে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ ফর্মুলেশন ভুলগুলির মধ্যে একটি।

সিস্টেম দ্বারা নির্বাচন করা: একটি তুলনা টেবিল

নীচের সারণীটি রসায়নের প্রকারগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে যা সাধারণত প্রতিটি সিস্টেমে সর্বোত্তম কাজ করে, সাধারণ ডোজ রেঞ্জ এবং লক্ষ্য করার ত্রুটি সহ। মই অধ্যয়নের জন্য ডোজ রেঞ্জকে শুরুর পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন, নির্দিষ্ট সুপারিশ হিসাবে নয়।

প্রযুক্তিগত পরামিতি যা প্রকৃতপক্ষে ফলাফল নির্ধারণ করে

দুটি অ্যান্টিফোমের লেবেলে একই রসায়ন পরিবার থাকতে পারে এবং আপনার ফর্মুলেশনে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। আপনি ট্রায়ালে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে এইগুলি সরবরাহকারীর কাছ থেকে অনুরোধ করার মতো পরামিতি।

আরও একটি পরামিতি তার নিজস্ব উল্লেখের দাবি রাখে: সামঞ্জস্য। একটি সাধারণ সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রিন হল একটি ছোট নমুনায় অ্যান্টিফোমকে উদ্দেশ্যযুক্ত মাত্রার দ্বিগুণে যোগ করা, এটিকে কাচের উপর আঁকুন এবং সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে আলোর নিচে পরিদর্শন করা। আপনি যদি দ্বিগুণ মাত্রায় কুয়াশা, দাগ বা গর্ত দেখতে পান তবে আপনি সেগুলিকে সাধারণ মাত্রায় একটি ভিন্ন সাবস্ট্রেট বা ভিন্ন ফিল্মের বেধে দেখতে পাবেন।

ডিফোমিং এবং ফোম দমন দুটি ভিন্ন কাজ

ফর্মুলেটররা প্রায়শই শব্দগুলিকে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করে, কিন্তু পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন জিনিস পরিমাপ করে এবং পণ্যের প্রোফাইলগুলি আলাদা।

ডিফোমিং, যাকে কখনও কখনও নকডাউন বলা হয়, এটি ইতিমধ্যে বিদ্যমান ফেনা ধ্বংস করা। এটি স্প্রেডিং সহগ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং কত দ্রুত অ্যান্টিফোম ফোঁটা ফোমের পৃষ্ঠে পৌঁছায়। হাইড্রোফোবিক ফিলার সহ সিলিকন পণ্যগুলি এখানে সবচেয়ে শক্তিশালী পারফর্মার।

দমন, বা কঠোর অর্থে অ্যান্টিফোমিং, প্রথম স্থানে ফেনা তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করা। এটি নির্ভর করে কতক্ষণ সক্রিয়টি বাল্কে বিচ্ছুরিত থাকে এবং এটি কতটা ভালভাবে নতুন ইন্টারফেসে স্থানান্তরিত হয়। সিলিকন-মুক্ত পলিমার এবং সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত ইমালশনগুলি এই ভূমিকাতে আরও ভাল করতে থাকে।

উপরের র‌্যাঙ্কিংটি একটি পরিষ্কার মডেল সিস্টেমে রয়েছে। আপনি অ্যান্টিফোমটিকে একটি আসল পেইন্ট বা কালিতে রাখলে এটি পরিবর্তিত হয়, কারণ বাইন্ডার, পিগমেন্ট এবং রিওলজি মডিফায়ারগুলি একই ইন্টারফেসের জন্য প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে যা অ্যান্টিফোমকে দখল করতে হবে। সেজন্য মডেল টেস্ট আপনাকে বলে যে কোন রসায়নকে শর্টলিস্ট করতে হবে এবং আবেদন পরীক্ষা আপনাকে বলে যে কোন গ্রেড রাখতে হবে।

ফোম টেস্টিং: বীকার থেকে প্রোডাকশন ট্যাঙ্ক পর্যন্ত

ফেনা নিয়ন্ত্রণ একটি আবরণ পরীক্ষাগারের কয়েকটি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে একটি যা প্রায় সবসময় বেঞ্চ স্কেলে অবমূল্যায়ন করা হয়। 800 rpm-এ একটি 200 mL বীকার একটি 2,000 L ট্যাঙ্কের তুলনায় অনেক কম বায়ু প্রবেশ করায় যা একই টিপ গতিতে চলমান উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসার সহ। সেই অনুযায়ী পরীক্ষার মই পরিকল্পনা করুন।

ধাপ 1: সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রীনিং

লোডাউন পর্যায়ে 0.1%, 0.3% এবং 1.0% প্রার্থী যোগ করুন। কাচ এবং উদ্দেশ্য সাবস্ট্রেট উপর ফিল্ম ঢালাই. 24 ঘন্টা পরে গর্ত, ফিশআইস, কুয়াশা এবং চকচকে বা আঠালো কোন ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন।

ধাপ 2: ঝাঁকান এবং পরীক্ষা নাড়ুন

একটি স্নাতক সিলিন্ডার শেক পরীক্ষা নকডাউন গতির একটি দ্রুত র‌্যাঙ্কিং দেয়। 5 মিনিটের জন্য 2,000 থেকে 3,000 rpm-এ একটি উচ্চ-গতির আলোড়ন পরীক্ষা দমনের একটি র‌্যাঙ্কিং দেয়, কারণ এটি পরীক্ষার সময়কালের জন্য নতুন ইন্টারফেস তৈরি করতে থাকে।

ধাপ 3: অ্যাপ্লিকেশন সিমুলেশন

ড্রডাউন, রোলার প্রয়োগ এবং স্প্রে-আউটগুলি এমন ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে যা একটি বীকার পরীক্ষা কখনও দেখায় না। বিশেষ করে স্প্রে প্রয়োগ একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে যেখানে একটি অস্থির অ্যান্টিফোম ফোঁটা প্রতিবার একটি পিনহোল তৈরি করে।

ধাপ 4: একটি হোল্ড নমুনা সহ উত্পাদন ট্রায়াল

লেটডাউনের সাথে সাথে ট্যাঙ্ক থেকে একটি নমুনা নিন এবং আবার 24 ঘন্টা স্টোরেজের পরে। ফোমের উচ্চতা এবং ফিল্মের গুণমান উভয়ই পরিমাপ করা উচিত। একটি পণ্য যা শূন্য দিনে কাজ করে কিন্তু প্রথম দিনে বিচ্ছুরণ হারায় তা গ্রাহকের লাইনে ব্যর্থ হবে, আপনার নয়।

ট্রায়াল ব্যাচ উত্পাদন হিসাবে একই স্টোরেজ অবস্থার অধীনে রাখুন. অ্যান্টিফোম ইমালসন হল শারীরিক বিচ্ছুরণ, এবং হিমায়িত, 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দীর্ঘস্থায়ী সঞ্চয়, বা বারবার পাম্পিং চক্র এগুলিকে অস্থিতিশীল করতে পারে।

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট

জলবাহিত শিল্প আবরণ

এই সিস্টেমগুলি যে কোনও আবরণ বিভাগের সবচেয়ে ভারী সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোড বহন করে, কারণ ভেজানো এজেন্ট, ডিসপারস্যান্ট, সাবস্ট্রেট এবং অ্যাসোসিয়েটিভ থিকেনার সবই ফোমে অবদান রাখে। একটি দুই-উপাদান পদ্ধতি প্রায়শই সর্বোত্তম কাজ করে: উৎপাদনের সময় নকডাউনের জন্য একটি ভরাট সিলিকন, এছাড়াও প্রয়োগের সময় দমনের জন্য একটি সিলিকন-মুক্ত পলিমারের একটি ছোট পরিমাণ।

DH-2277S জল-ভিত্তিক ডিফোমার নন-সিলিকন, লং-চেইন আলিফ্যাটিক হাইড্রোকার্বন উদ্ভিজ্জ তেল ইমালসন টাইপ ডিফোমার; পণ্য দেখুন →

কালি মুদ্রণ

পাম্পিং করার সময়, ডক্টরিং ধাপের সময় এবং কালি প্যানের ভিতরে জল-ভিত্তিক কালি ফোম। সিলিকন দূষণ মুদ্রণ ত্রুটির কারণ হয় যা সনাক্ত করা কঠিন, তাই বেশিরভাগ কালি ঘর সিলিকন-মুক্ত রসায়নের উপর প্রমিত করে। ডোজ নিয়ন্ত্রণ আবরণের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একই পণ্য যা ফেনাকে মেরে ফেলে তা পৃষ্ঠের উত্তেজনাকেও প্রভাবিত করতে পারে এবং তাই ডট গেইন, মটলিং এবং সাবস্ট্রেটের সাথে আনুগত্য করতে পারে।

আঠালো এবং sealants

একটি আঠালো মধ্যে ফেনা শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা নয়। প্রবেশ করা বাতাস বন্ড লাইনে কার্যকর যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে, যা খোসার শক্তি হ্রাস এবং নিরাময় আঠালো শূন্যতা হিসাবে দেখায়। খনিজ তেল এবং EO/PO কপোলিমার প্রকারগুলি এখানে সাধারণ পছন্দ, কারণ তারা ট্যাক এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সর্বনিম্ন হস্তক্ষেপ ঘটায়।

সলভেন্টবর্ন সিস্টেম

দ্রাবক আবরণে ফোম কম স্থায়ী হয় কারণ জৈব দ্রাবকগুলির পৃষ্ঠের টান কম থাকে এবং দ্রুত নিষ্কাশন হয়। যখন ফেনা হয়, এটি সাধারণত উচ্চ রঙ্গক লোডিং এবং বিচ্ছুরণকারী সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট হয়। একটি দ্রাবক-মুক্ত ভরাট সিলিকনের একটি কম ডোজ, সাধারণত 0.05% থেকে 0.2%, সাধারণত যথেষ্ট।

UV এবং উচ্চ-সলিড সিস্টেম

এই ফর্মুলেশনগুলিতে নিষ্কাশন করার জন্য কোনও জল বা দ্রাবক নেই, তাই ফেনা তৈরি হয়। সিলিকন-মুক্ত এক্রাইলিক এবং পলিথার ধরনের পছন্দ করা হয় কারণ সিলিকন পৃষ্ঠের UV নিরাময়ে হস্তক্ষেপ করতে পারে। একটি সাধারণ উপসর্গ হল সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে একটি সামান্য চটকদার বা ঝাপসা ফিল্ম, যা ফটোইনিশিয়েটর সমস্যা হিসাবে ভুল নির্ণয় করা সহজ।

যদি ফোমের সমস্যাটি বাইন্ডারের পরিবর্তে রঙ্গক ভেজাতে ফিরে আসে, তবে সমাধানটি বিচ্ছুরণ ধাপে অন্তর্ভুক্ত হতে পারে। আমাদের গাইড অন লেপের জন্য সঠিক বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট গ্রেড কীভাবে নির্বাচন করবেন ফর্মুলেশনের সেই অংশের জন্য নির্বাচন যুক্তিকে কভার করে।

সিলিকন রসায়ন পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। আপনি যদি একটি সিলিকন-ধারণকারী সিস্টেম চালান এবং ফোমের সমস্যাগুলির পাশাপাশি প্রবাহ বা স্লিপ সমস্যাগুলি দেখতে পান, তাহলে সহচর নিবন্ধ শিল্প আবরণ মধ্যে acrylate সমতলকরণ এজেন্ট ব্যাখ্যা করে কিভাবে দুটি সংযোজন প্যাকেজ ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

ফেনা-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি সমাধান করা

যখন একটি ফিল্ম ত্রুটি প্রদর্শিত হয়, অ্যান্টিফোম প্রায়শই প্রথম সন্দেহভাজন এবং কখনও কখনও ভুল হয়। এই টেবিলটি সম্ভাব্য কারণ এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য দৃশ্যমান উপসর্গ ম্যাপ করে।

সংগ্রহ, সঞ্চয়স্থান, এবং হ্যান্ডলিং নোট

অ্যান্টিফোমগুলি সাধারণত একটি ফর্মুলেশনের একটি ছোট লাইন আইটেম, যা ব্যবহারিক বিবরণগুলিকে উপেক্ষা করা সহজ করে তোলে যা সিদ্ধান্ত নেয় যে তারা উত্পাদনে কাজ করে কিনা।

• সংযোজন বিন্দু। সিলিকন অ্যান্টিফোমগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন লেটডাউন পর্যায়ে যোগ করা হয়, পিগমেন্ট বিচ্ছুরণের পরে, যেখানে শিয়ার মাঝারি। গ্রাইন্ড করার সময় এগুলি যোগ করলে ইমালসন নষ্ট হয়ে যায় এবং সক্রিয় পিগমেন্ট অ্যাগ্লোমেরেটের ভিতরে কবর দিতে পারে।
• তরলীকরণ। অনেক ইমালসন পণ্য বিতরণের উন্নতির জন্য জলের সাথে প্রাক-মিশ্রিত করা যেতে পারে, তবে তরলীকরণ শেলফের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে। একটি শিফটের মধ্যে আপনি যা ব্যবহার করবেন শুধুমাত্র তা পাতলা করুন।
• স্টোরেজ। 5 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পাত্রে রাখুন। হিমায়িত বেশির ভাগ ইমালসনকে স্থায়ীভাবে ভেঙ্গে দেয় এবং কোন পরিমাণ নাড়া সেগুলিকে ফিরিয়ে আনবে না।
• মেশানো। ব্যবহারের আগে ড্রামটিকে ধীরে ধীরে রোল দিন। হাইড্রোফোবিক ফিলারের নিষ্পত্তি স্বাভাবিক এবং এটি একটি মানের ত্রুটি নয়।
• ডকুমেন্টেশন। প্রযুক্তিগত ডেটা শীট, নিরাপত্তা ডেটা শীট এবং বিশ্লেষণের একটি ব্যাচ-নির্দিষ্ট শংসাপত্রের অনুরোধ করুন। রপ্তানি বাজারের জন্য, প্রথম আদেশের পরে নয়, ট্রায়ালের আগে গন্তব্য দেশকে কভার করে নিয়ন্ত্রক বিবৃতি চাই।

একটি ক্রয় করার অভ্যাস যা অনেক সময় বাঁচায়: একই সময়ে বিভিন্ন রসায়ন পরিবার থেকে দুটি পণ্যের যোগ্যতা অর্জন করুন। যদি একটি নিয়ন্ত্রক পরিবর্তন বা কাঁচামালের ঘাটতি একটিকে সরিয়ে দেয়, তবে দ্বিতীয়টি ইতিমধ্যে অনুমোদিত হয়েছে এবং আপনি স্ক্র্যাচ থেকে কাজটি পুনরায় আরম্ভ করছেন না।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি antifoam জন্য সাধারণ ডোজ কি?

বেশিরভাগ সিলিকন অ্যান্টিফোমগুলি মোট ফর্মুলেশনে 0.05% এবং 0.3% এর মধ্যে ব্যবহৃত হয়। খনিজ তেল এবং সিলিকন-মুক্ত পলিমার প্রকারগুলি সাধারণত 0.2% থেকে 1.0% পর্যন্ত চলে। পরিসরের নিম্ন প্রান্ত থেকে শুরু করুন, একটি মই চালান এবং নিশ্চিত করুন যে মইটির উপরের প্রান্তটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করে না।

আমি কি লেটডাউনের পরিবর্তে উৎপাদনের শেষে অ্যান্টিফোম যোগ করতে পারি?

পোস্ট-সংযোজন সম্ভব এবং কখনও কখনও এমন একটি ট্যাঙ্কের জন্য একমাত্র ব্যবহারিক বিকল্প যা ইতিমধ্যে ফেনা হয়ে গেছে। এটি ইমালসন পণ্য এবং মাঝারি আন্দোলনের সাথে আরও ভাল কাজ করে। ট্রেড-অফ হল ডিস্ট্রিবিউশন: দেরিতে যোগ করা একটি পণ্যের ছড়ানোর জন্য কম সময় এবং কম শিয়ার থাকে, তাই এটি ট্যাঙ্কে ফেনা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে কিন্তু প্রয়োগের সময় ব্যর্থ হয়।

আমি অ্যান্টিফোম যোগ করার পরে কেন ফেনা খারাপ হয়?

দুটি সাধারণ কারণ আছে। প্রথমটি হল ওভারডোজিং: একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের উপরে, কিছু সার্ফ্যাক্টেন্ট ফোম ব্রেকারের পরিবর্তে ফোম স্টেবিলাইজার হিসাবে আচরণ করে। দ্বিতীয়টি হল দুর্বল ইমালসিফিকেশন, যেখানে একটি খারাপভাবে বিচ্ছুরিত অ্যান্টিফোম বড় ফোঁটা তৈরি করে যা ত্রুটি তৈরি করে এবং একই সাথে ফেনার পৃষ্ঠে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। উভয়ই ডোজ হ্রাস এবং মিশ্রণ উন্নত করে সমাধান করা হয়।

আমি কিভাবে একটি সিলিকন এবং একটি সিলিকন-মুক্ত অ্যান্টিফোমের মধ্যে নির্বাচন করব?

যখন আপনার দ্রুততম নকডাউন এবং সর্বনিম্ন ডোজ প্রয়োজন এবং সিস্টেম যখন সিলিকন সহ্য করে তখন সিলিকন চয়ন করুন৷ যখন ফিল্মটি পরিষ্কার বা উচ্চ-চকচকে হয়, যখন আবরণটিকে একটি দ্বিতীয় আবরণ গ্রহণ করতে হয়, যখন পরবর্তী প্রক্রিয়া পদক্ষেপটি সিলোক্সানের প্রতি সংবেদনশীল হয়, বা যখন শেষ অ্যাপ্লিকেশনটি সম্মতির কারণে সিলিকনকে নিষিদ্ধ করে তখন সিলিকন-মুক্ত নির্বাচন করুন।

অ্যান্টিফোম কি আনুগত্য বা পুনর্গঠনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে?

এটি করতে পারে, এবং সিলিকনযুক্ত পণ্যগুলি সাধারণ অপরাধী। ফ্রি সিলিকন তেল ফিল্ম গঠনের সময় পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে, যা পরবর্তী কোটকে ভেজাতে ব্যর্থ করে তোলে। যদি একটি সিস্টেমের পুনর্গঠনযোগ্যতার প্রয়োজন হয়, হয় সিলিকনের ডোজ কমিয়ে দিন বা একই দক্ষতার স্তরে একটি সিলিকন-মুক্ত বিকল্প পরীক্ষা করুন।

আমি কতক্ষণ অ্যান্টিফোম সংরক্ষণ করতে পারি?

সাধারণ শেলফ লাইফ একটি খোলা না হওয়া পাত্রে তৈরির তারিখ থেকে 12 মাস, 5 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সংরক্ষণ করা হয়। ইমালশনগুলি সামান্য স্থির হতে পারে, যা স্বাভাবিক। দুটি পরিষ্কার স্তরে বিভাজন, বা একটি শক্তিশালী গন্ধ, নির্দেশ করে যে পণ্যটি একটি নতুন সামঞ্জস্য পরীক্ষা ছাড়া ব্যবহার করা উচিত নয়।

আমি কি দুটি ভিন্ন অ্যান্টিফোম মিশ্রিত করতে পারি?

হ্যাঁ, এবং মিশ্রন প্রায়শই সেরা উত্তর হয় যখন একটি একক পণ্য নকডাউন এবং দমন উভয়ই সরবরাহ করতে পারে না। আপনার নিজের মই অধ্যয়ন দ্বারা নির্ধারিত অনুপাতে দীর্ঘমেয়াদী দমনের জন্য একটি সিলিকন-মুক্ত পলিমারের সাথে দ্রুত নকডাউনের জন্য একটি ভরা সিলিকন মিশ্রিত করুন। পূর্ব-পরীক্ষা ছাড়া বিপরীত আয়নিক চার্জের দুটি ইমালশন মিশ্রিত করবেন না — মিশ্রণটি ড্রামে ভেঙে যেতে পারে।

সম্পূর্ণ ট্রায়ালের আগে অ্যান্টিফোম সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা আমি কীভাবে জানতে পারি?

একটি থ্রি-পয়েন্ট স্ক্রিন চালান: পণ্যটি অর্ধেক অর্ধেক ডোজে, প্রত্যাশিত ডোজে এবং পৃথক নমুনায় দ্বিগুণ ডোজে যোগ করুন, তারপর কাচের উপর ফিল্মগুলি কাস্ট করুন। সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে রেকিং লাইটের নীচে পরিদর্শন করুন। যদি ডবল-ডোজ নমুনা পরিষ্কার হয়, পণ্যটির স্বাভাবিক উৎপাদন বৈচিত্রের জন্য যথেষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ হেডরুম রয়েছে।