স্টিল স্ট্রাকচারের আবরণে, একটি সাধারণ ইন্টারলেয়ার সমস্যা রয়েছে: প্রাইমার স্প্রে করার পরে, আনুগত্য স্বাভাবিক থাকে এবং পৃষ্ঠের কোন সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা দেখায় না — কিন্তু দ্বিতীয় আবরণ প্রয়োগ করার পরে, প্রথম আবরণ ফিল্মে কুঁচকে যাওয়া, নরম হওয়া, ক্র্যাকিং বা এমনকি স্থানীয় উত্তোলনের বিকাশ ঘটে। অনেক মানুষ দ্বিতীয় কোট অনুমান "দরিদ্র আনুগত্য আছে." কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, সমস্যাটি অগত্যা দ্বিতীয় কোটেই ঘটে না। একটি আরও সাধারণ পরিস্থিতি হল যে দ্বিতীয় কোটের দ্রাবকটি প্রথম ফিল্মের উপর একটি পুনরায় দ্রবীভূত বা ফোলা প্রভাব তৈরি করে যা এখনও সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল হয়নি।
আবরণ প্রয়োগ করার পরে, ফিল্মটি সাধারণত ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। পৃষ্ঠের শুষ্কতা - যেখানে পৃষ্ঠের স্তরটি স্পষ্ট তরলতা হারিয়েছে - এর অর্থ এই নয় যে অভ্যন্তরীণ রজন সম্পূর্ণরূপে একটি স্থিতিশীল কাঠামো তৈরি করেছে। বিশেষ করে আবরণগুলির জন্য যেগুলির জন্য জারণ, ক্রসলিংকিং বা দীর্ঘ নিরাময়ের সময় প্রয়োজন, পৃষ্ঠের শুষ্ক এবং সত্যিকারের প্রস্তুত-টু-রিকোট অবস্থার মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য সময়ের ব্যবধান থাকতে পারে।
যখন দ্বিতীয় কোটটি প্রথম ফিল্মের সাথে যোগাযোগ করে, তখন এর দ্রাবকটি সাবস্ট্রেট স্তরে কাজ করবে। যদি প্রথম ফিল্ম ইতিমধ্যে একটি স্থিতিশীল ক্রসলিঙ্কযুক্ত কাঠামো তৈরি করে, তবে এই প্রভাব সাধারণত সীমিত হয়। কিন্তু যদি প্রথম ফিল্মটি এখনও পুরোপুরি নিরাময় না হয়, দ্রাবক প্রবেশের ফলে রজন ফুলে যেতে পারে, এমনকি আংশিকভাবে পুনরায় দ্রবীভূত হতে পারে। দ্বিতীয় আবরণের সমতলকরণ, সংকোচন এবং শুকানোর সময় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় তারপরে নরম স্তরের স্তরে কাজ করে — কুঁচকানো, উত্তোলন এবং স্থানীয় ফিল্মের ক্ষতি হিসাবে প্রকাশ পায়।
Recoat ব্যবধান একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. যদি প্রথম ফিল্মটি ইতিমধ্যেই সম্পূর্ণ নিরাময় হয়ে থাকে, তবে দ্বিতীয় কোটটি প্রয়োগ করা সাধারণত উত্তোলনের সম্ভাবনা হ্রাস করে। কিন্তু যদি কাজ তাড়াহুড়ো করা হয় এবং প্রথমটির আগে প্রয়োগ করা দ্বিতীয় কোটটি একটি উপযুক্ত রিকোট অবস্থায় পৌঁছায়, সমস্যাগুলি সহজেই দেখা দেয়। বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, বা অত্যধিক ফিল্ম বেধের অধীনে, প্রথম ফিল্মের দ্রাবক প্রকাশ এবং নিরাময়ের গতি উভয়ই পরিবর্তিত হয় — যদিও পৃষ্ঠটি শুষ্ক দেখায়, অভ্যন্তরটি একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছাতে পারেনি।
বিভিন্ন আবরণ সিস্টেম বিভিন্ন দ্রাবক শক্তির সাথে বিভিন্ন ধরণের দ্রাবক ব্যবহার করে। যদি দ্বিতীয় কোটের দ্রাবকটির প্রথম ফিল্মের জন্য শক্তিশালী দ্রবণীয়তা থাকে এবং সাবস্ট্রেট স্তরটি এখনও সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হয়, তবে স্পষ্ট ইন্টারলেয়ার আক্রমণের সম্ভাবনা রয়েছে। এই কারণেই প্রথম কোট দিয়ে কিছু সিস্টেম স্বাভাবিক থাকে, কিন্তু ভিন্ন টপকোট প্রয়োগ করা হলে হঠাৎ উত্তোলনের বিকাশ ঘটে। স্প্রে কৌশলটি পরিবর্তিত নাও হতে পারে - সমস্যাটি হতে পারে যে উপরের এবং নীচের স্তরগুলির দ্রাবক সিস্টেমগুলি বেমানান।
প্রথম ফিল্ম যত ঘন হবে, দ্রাবক প্রকাশ তত কঠিন এবং অভ্যন্তরীণ নিরাময় সাধারণত হয়। পৃষ্ঠটি একটি শুষ্ক ফিল্ম গঠন করার পরে, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট দ্রাবককে এখনও ধীরে ধীরে বাইরের দিকে স্থানান্তর করতে হবে। যদি দ্বিতীয় আবরণটি অবিলম্বে প্রয়োগ করা হয়, এটি আরও সাবস্ট্রেট স্তরকে সিল করে দেয়। অভ্যন্তরীণ দ্রাবক মুক্তির গতি হ্রাস পায়, নীচের স্থিতিশীলতার সময় প্রসারিত হয়। একই সাথে, দ্বিতীয় আবরণের দ্রাবক সাবস্ট্রেট স্তরে পুনরায় প্রবেশ করতে পারে। দুটি কারণ মিলে: সাবস্ট্রেট নরম করে → পৃষ্ঠের বলিরেখা → ইন্টারলেয়ার অস্থিতিশীল করে।
সংযোজনগুলি সাধারণত উত্তোলনের কারণ হয় না, তবে তারা ফিল্ম শুকানো, ভেজা, সমতলকরণ এবং চূড়ান্ত ফিল্ম গঠনের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সিস্টেম সমতলকরণের উন্নতির জন্য ফিল্ম খোলার সময় বাড়ায়, কিন্তু যদি নিরাময়ের গতি মেলে না, তবে ফিল্মটির একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছানোর সময় বাড়ানো হতে পারে। যদি দ্বিতীয় কোটের সংযোজনগুলির সাবস্ট্রেটের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য থাকে তবে আন্তঃস্তর সমস্যাগুলিও প্রসারিত হতে পারে। অতএব, রিকোট কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য রজন সিস্টেম, দ্রাবক সিস্টেম, নিরাময়ের গতি এবং সংযোজনগুলির সামগ্রিক মিল বিবেচনা করা প্রয়োজন।
যদি ইস্পাত কাঠামো আবরণ প্রথম কোট স্বাভাবিক দেখায়, দ্বিতীয় কোট উত্তোলন, এই দিকগুলি পরীক্ষা করুন: প্রথমে প্রকৃত প্রথম কোট শুকনো ডিগ্রি নিশ্চিত করুন (শুধু পৃষ্ঠটি ট্যাক-মুক্ত কিনা তা নয়); তারপর প্রকৃত ফিল্ম বেধ পরীক্ষা করুন (পুরু ফিল্ম উল্লেখযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ নিরাময় সময় প্রসারিত); তারপরে দ্বিতীয় কোটের দ্রাবক সিস্টেম এবং দ্রবণীয়তার তুলনা করুন, সুস্পষ্ট ইন্টারলেয়ার দ্রবীভূত কিনা তা নিশ্চিত করুন; তারপর তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বায়ুচলাচল এবং প্রকৃত রিকোট ব্যবধান সহ অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ পরীক্ষা করুন। যদি সমস্যাটি দ্বিতীয় কোট উপাদান স্যুইচ করার পরে অবিলম্বে প্রদর্শিত হয়, interlayer সামঞ্জস্য মনোযোগ নিবদ্ধ করা প্রয়োজন।
পদ্ধতিটি কেবল একটি আনুগত্য প্রবর্তক যোগ করছে না। আরও যৌক্তিক চিন্তাভাবনা অনেকগুলি যুগপত সমন্বয় জড়িত: প্রথম ফিল্মটি একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথভাবে রিকোট ব্যবধান প্রসারিত করুন; ধীর অভ্যন্তরীণ নিরাময় ঘটাতে পুরু সাবস্ট্রেট ফিল্ম এড়াতে একক-কোট ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন; সাবস্ট্রেটের উপর দ্বিতীয় কোটের আক্রমণ কমাতে উপরের এবং নীচের আবরণগুলির মধ্যে দ্রাবক ম্যাচিংকে অপ্টিমাইজ করুন; প্রথম ফিল্মের প্রাথমিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে রজন এবং নিরাময় ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করুন; তারপর প্রয়োজন হলে ভিজানো, সমতলকরণ এবং ফিল্ম গঠনের অবস্থা অপ্টিমাইজ করার জন্য সংযোজন সিস্টেমের সাথে একত্রিত করুন।
ইস্পাত কাঠামো আবরণ প্রথম কোট আনুগত্য স্বাভাবিক, দ্বিতীয় কোট উত্তোলন — এটা অগত্যা যে দ্বিতীয় কোট খারাপ আনুগত্য আছে. আরও সাধারণ কারণ হল যে প্রথম ফিল্মটি এখনও যথেষ্ট স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছায়নি, এবং দ্বিতীয় আবরণের দ্রাবক সাবস্ট্রেট স্তরে প্রবেশ করে ফুলে যায় বা পুনরায় দ্রবীভূত করে, শেষ পর্যন্ত ইন্টারলেয়ার ফিল্মের অস্থিতিশীলতা ঘটায়। তাই, যখন উত্তোলনের সমস্যার সম্মুখীন হয়, তখন শুধু "পেইন্ট ধরে রাখতে পারে" নয় - সাবস্ট্রেট কিউর ডিগ্রি, রিকোট ইন্টারভাল, ফিল্মের বেধ, দ্রাবক সিস্টেম এবং উপরের এবং নীচের আবরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতাও একই সাথে বিবেচনা করা উচিত।
