স্বাভাবিক ফিল্ম বেধের সাথে পাউডার আবরণ ভাল রঙ এবং লুকানোর শক্তি দেয় — কিন্তু যখন ফিল্মের পুরুত্ব কম উপাদান খরচে হ্রাস করা হয়, তখন সাবস্ট্রেটের রঙ থেকে রক্তক্ষরণ হয়, স্থানীয় রঙের মটল দেখা যায় এবং সামগ্রিকভাবে লুকানো অপর্যাপ্ত হতে পারে। এই সমস্যাটি অন্ধকার, হালকা এবং উচ্চ-আলংকারিক পাউডার লেপ ফর্মুলেশনে সাধারণ।
অনেক লোকের প্রতিক্রিয়া হল পাউডার প্রয়োগের পরিমাণ বাড়ানো - কিন্তু যদি পণ্যটির পাতলা-ফিল্ম লুকানোর ক্ষমতা নিজেই অপর্যাপ্ত হয়, তবে কেবল ফিল্মের বেধ বাড়ানো সত্যিই সমস্যার সমাধান করে না। পাতলা-ফিল্ম কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য পাউডার গঠন, রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং স্প্রে প্রক্রিয়া জুড়ে তদন্ত প্রয়োজন।
পাউডার আবরণ একটি ফিল্ম গঠন করার পরে, স্তরটি সম্পূর্ণরূপে লুকানো যায় কিনা তা ফিল্মের বেধ এবং আবরণের লুকানোর ক্ষমতা উভয়ের সাথেই সম্পর্কিত। যখন ফিল্মের বেধ কমে যায়, তখন প্রতি ইউনিট এলাকায় পিগমেন্ট এবং ফিলারের পরিমাণও কমে যায় — আবরণের সাবস্ট্রেটের রঙ ঢেকে রাখার ক্ষমতা স্বাভাবিকভাবেই কমে যায়। এটি হালকা রঙের পাউডার আবরণের জন্য বিশেষভাবে সত্য: যদি সাবস্ট্রেটের রঙ গভীর হয়, তবে পাতলা প্রয়োগের পরে শো-থ্রু হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। থিন-ফিল্ম শো-থ্রু অগত্যা খারাপ পাউডার গুণমান বোঝায় না - এর অর্থ হতে পারে ফিল্ম বেধ ইতিমধ্যে বর্তমান ফর্মুলেশন স্থিরভাবে কভার করতে পারে এমন সীমার নীচে নেমে গেছে।
পাউডার আবরণ মধ্যে রঙ্গক সহজভাবে যোগ করা হয় না এবং প্রস্তুত. যদি এক্সট্রুশন এবং মিশ্রিত করার সময় রঙ্গক অপর্যাপ্তভাবে বিচ্ছুরিত হয়, তবে স্থানীয় সমষ্টি তৈরি করে, ফিল্মের ফলাফলে অ-অভিন্ন রঙ্গক বিতরণ। স্বাভাবিক ফিল্মের বেধে, এই পার্থক্যটি সহজে লক্ষ্য করা যায় না — কিন্তু যখন ফিল্মের বেধ কমে যায়, তখন স্থানীয়ভাবে অপর্যাপ্ত রঙ্গকযুক্ত অঞ্চলগুলি সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি হয়ে যায়। অতএব, পাতলা-ফিল্ম লুকানোর ক্ষমতা উন্নত করার সময়, রঙ্গক বিচ্ছুরণের অভিন্নতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। উচ্চ-লোডিং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, কার্বন ব্ল্যাক, বা অন্যান্য উচ্চ-টিন্টিং-শক্তি রঙ্গক ব্যবহার করে ফর্মুলেশনের জন্য, বিচ্ছুরণ অবস্থা চূড়ান্ত লুকানোর কার্যকারিতার উপর বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
রঙ্গক সংযোজন বাড়ালে লুকানোর ক্ষমতা উন্নত হতে পারে, তবে এর অর্থ এই নয় যে আরও রঙ্গক সর্বদা ভাল। যখন রঙ্গক অনুপাত খুব বেশি হয়, তখন সিস্টেমের সান্দ্রতা, গলিত প্রবাহ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সবই পরিবর্তিত হতে পারে। একই সময়ে, যদি রঙ্গক পর্যাপ্তভাবে বিচ্ছুরিত না হয়, তবে পরিমাণ বাড়ানোর পরিবর্তে আরও জমাট হতে পারে। সত্যিই যে বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া দরকার তা হল: পিগমেন্ট টাইপ এডিশন রেশিও ডিসপারসন স্টেট রজন সিস্টেম — শুধু পিগমেন্টের কন্টেন্ট বাড়ানো নয়।
পাউডার কণাগুলি যেগুলি খুব বড় বা একটি অযৌক্তিক কণা আকারের বন্টন রয়েছে সেগুলি স্প্রে করার সময় নন-ইনিফর্ম পাউডার জমা হতে পারে। কম ফিল্মের বেধে, বিভিন্ন অঞ্চলে পাউডার কভারেজের পার্থক্য আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে। যদি পাউডার কণার আকার অস্থির হয়, পাউডার পিক-আপ রেট, গলে যাওয়া স্প্রেড এবং চূড়ান্ত ফিল্ম বেধ বন্টনও পরিবর্তন হতে পারে। অতএব, পাতলা-ফিল্ম পণ্যগুলির জন্য, পাউডার কণা আকার নিজেই উপেক্ষা করা যাবে না।
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর পাউডার স্প্রে করার পরে, এটি সরাসরি চূড়ান্ত ফিল্ম গঠন করে না। বেক করার পরে, পাউডারকে গলে যেতে হবে, প্রবাহিত হতে হবে এবং ধীরে ধীরে একটি অবিচ্ছিন্ন আবরণ তৈরি করতে হবে। যদি গলে যাওয়া প্রবাহ অপর্যাপ্ত হয় এবং পাউডার কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে না পারে, তাহলে ফিল্মটি স্থানীয়ভাবে পাতলা অঞ্চল তৈরি করতে পারে। একটি পাতলা-ফিল্ম অবস্থায়, এই ধরনের সমস্যা আরও সহজে প্রসারিত হয়। অতএব, পাউডার আবরণ প্রবাহ কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র পৃষ্ঠের চেহারা প্রভাবিত করে না - এটি ফিল্মের চূড়ান্ত ধারাবাহিকতাকেও প্রভাবিত করে।
কখনও কখনও ফর্মুলেশনের কোনও স্পষ্ট সমস্যা নেই, তবে প্রকৃত স্প্রে করার পরেও শো-থ্রু ঘটে। এই মুহুর্তে ওয়ার্কপিস গ্রাউন্ডিং, বন্দুকের পরামিতি, স্প্রে দূরত্ব এবং পাউডার পিক-আপ অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি পাউডার বিভিন্ন ওয়ার্কপিস অবস্থানে অসমভাবে জমা হয়, তবে এটি তৈরি হতে পারে: স্থানীয়ভাবে অপর্যাপ্ত ফিল্ম বেধ → লুকানোর ক্ষমতা হ্রাস → সাবস্ট্রেট রঙের মাধ্যমে দেখায়। বিশেষ করে প্রান্ত, খাঁজ এবং জটিল ওয়ার্কপিসের কোণে, অপর্যাপ্ত ফিল্ম বেধ প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। অতএব, পাতলা-ফিল্ম পণ্যগুলির সাধারণত স্প্রে অভিন্নতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকে।
যদি স্প্রে ফিল্মের বেধ এবং সরঞ্জামের সমস্যাগুলি দূর করা হয়, তবে গঠনের দিকটি পাউডার সিস্টেমে সংযোজন মেলাতে ফোকাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রঞ্জন সিস্টেমে রঙের উপাদানগুলি আরও সমানভাবে বিতরণ করার জন্য রঙ্গক বিচ্ছুরণ অবস্থার উন্নতি করা; লেভেলিং সিস্টেম সামঞ্জস্য করা যাতে গলিত পাউডার একটি ফিল্মে আরও সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে যেতে পারে। পাউডার সিস্টেমগুলির জন্য যেগুলি ক্রেটারিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ, ডিগ্যাসিং এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিও ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার। অন্য কথায়, থিন-ফিল্ম পারফরম্যান্স কোনো একক সংযোজন দ্বারা নির্ধারিত হয় না - এটি বিচ্ছুরণ, সমতলকরণ, ডিগ্যাসিং এবং পিগমেন্ট সিস্টেম একসাথে কাজ করার সম্মিলিত ফলাফল।
যদি পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড ফিল্মের বেধে স্বাভাবিক লুকানো থাকে কিন্তু শো-থ্রু শুধুমাত্র পাতলা ফিল্মে ঘটে, তদন্ত এই ক্রমটি অনুসরণ করতে পারে: প্রথমে প্রকৃত ফিল্মের বেধ নিশ্চিত করুন → স্প্রে অভিন্নতা পরীক্ষা করুন → রঙ্গক বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করুন → রঙ্গক বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করুন → পাউডার কণার আকার পরীক্ষা করুন → তারপর গলিত প্রবাহ এবং সংযোজন ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করুন। যদি সমস্ত এলাকা ইউনিফর্ম শো-থ্রু দেখায়, সমস্যাটি সম্ভবত ফর্মুলেশন লুকানোর ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত; যদি শুধুমাত্র স্থানীয় এলাকাগুলি দেখায়, স্প্রে, পাউডার পিক-আপ, এবং ওয়ার্কপিস গঠন অগ্রাধিকার তদন্তের প্রয়োজন। এই ধরনের তদন্ত শুধুমাত্র পাউডার খরচ বাড়ানোর চেয়ে প্রকৃত কারণ খুঁজে পাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
পাতলা ফিল্ম শো-থ্রু ইন পাউডার আবরণ শুধু "খুব পাতলা একটি ফিল্ম" নয়। রঙ্গক লুকানোর ক্ষমতা, বিচ্ছুরণের অভিন্নতা, পাউডার কণার আকার, গলে যাওয়া প্রবাহ এবং স্প্রে অভিন্নতা সবই চূড়ান্ত পাতলা-ফিল্ম প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যদি ফিল্ম বেধ কমানোর সময় ভাল লুকানো বজায় রাখতে হয়, তবে ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়া উভয়ই একই সাথে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। পাউডার আবরণের জন্য, একটি সত্যিকারের পাতলা-ফিল্ম সিস্টেম কেবল রঙ্গক বাড়ানো বা ফিল্মের বেধ বাড়ানোর উপর নির্ভর করে না - এর মানে হল যে এমনকি একটি সীমিত ফিল্মের বেধও পর্যাপ্ত লুকানোর ক্ষমতা সহ একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন আবরণ স্তর তৈরি করতে পারে।
