আবরণ, কালি, আঠালো, এবং রঙের পেস্ট R&D-এ, একটি পরিস্থিতি ধারাবাহিকভাবে ফর্মুলেশন ইঞ্জিনিয়ারদের হতাশ করে: পরীক্ষাগারে ছোট-মাপের পরীক্ষায়, সংযোজনটি ভাল কাজ করে — সান্দ্রতা, সূক্ষ্মতা, সমতলকরণ এবং ডিফোমিং সবই আদর্শের কাছাকাছি। কিন্তু একবার উত্পাদন লাইনে, প্রভাব ওঠানামা শুরু করে। কখনও কখনও একটি ব্যাচ ভাল পারফর্ম করে এবং পরেরটি পার্থক্য দেখায়; কখনও কখনও পরীক্ষাগারে কোনও সমস্যাই থাকে না, তবে স্কেল-আপের পরে, পুনরায় মোটা হওয়া, ফোমিং বা সমতলকরণ হ্রাস দেখা যায়।
কেন একই সূত্র উত্পাদন সরঞ্জামে ভিন্নভাবে আচরণ করে?
ল্যাবগুলি ছোট উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারী, পুঁতি কল, বা আলোড়নকারী সরঞ্জাম ব্যবহার করে — উপাদানের পরিমাণ ছোট, তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। উত্পাদনে: সরঞ্জামের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, উপাদান সঞ্চালনের পথ পরিবর্তিত হয়, শিয়ারের তীব্রতা ভিন্ন হয় এবং সিস্টেমের তাপমাত্রা বৃদ্ধি আরও স্পষ্ট হয়। এমনকি অভিন্ন কাঁচামাল অনুপাতের সাথেও, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি ইতিমধ্যেই পরিবর্তিত হতে পারে।
যখন যোজক যোগ করা হয় তখন একটি অপ্রাসঙ্গিক প্রশ্ন নয়। বিচ্ছুরণকারী এবং ভেজানো এজেন্টদের জন্য, যদি রঙ্গক সংযোজনের আগে ল্যাবটি প্রাক-বিচ্ছুরিত হয় কিন্তু উৎপাদন সামঞ্জস্যের ফলে সংযোজন-পরবর্তী হয়, তাহলে সংযোজন এবং পিগমেন্টের মধ্যে যোগাযোগের সময় এবং অবস্থার পরিবর্তন হয় - সম্ভবত ভাল ল্যাব বিচ্ছুরণ কিন্তু অস্থির সূক্ষ্মতা বা উৎপাদনে পুনরায় মোটা হওয়া।
ছোট-স্কেল সিস্টেমগুলির আয়তন ছোট এবং তুলনামূলকভাবে সহজেই তাপ নষ্ট করে। উত্পাদন ব্যাচের আকার বৃদ্ধির পরে, উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ এবং নাকাল দ্বারা উত্পন্ন তাপ আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে — সিস্টেমের তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে পারে। তাপমাত্রার পরিবর্তন রজন সান্দ্রতা, সংযোজক অবস্থা এবং রঙ্গক পৃষ্ঠের শোষণ ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে।
"একই RPM" মানে "একই শিয়ার শর্ত" নয়। ল্যাব সরঞ্জাম এবং বৃহৎ উত্পাদন সরঞ্জাম ইম্পেলার আকার, গঠন, এবং উপাদান প্রবাহ অবস্থা পৃথক. ডিফোমার, ডিসপারসেন্ট এবং লেভেলিং এজেন্টদের জন্য, অতিরিক্ত বা বর্ধিত শিয়ার উভয়ই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।
ল্যাব ছোট পরীক্ষায়, প্রতিটি কাঁচামাল সাধারণত সঠিকভাবে ওজন করা হয়। উত্পাদনে, কাঁচামালের পরিমাণ প্রসারিত হওয়ার পরে, পরিমাপের ত্রুটি, অবশিষ্টাংশ যোগ করা এবং যন্ত্রের প্রাচীর-ক্লিংিং সবই প্রশস্ত করা হয়। বিশেষ করে কম সংযোজন স্তরে সংযোজনগুলির জন্য, এমনকি প্রকৃত সংযোজন অনুপাতের সামান্য তারতম্য চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।
কখনও কখনও প্রণয়ন এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয় না, কিন্তু উত্পাদন ফলাফল এখনও ওঠানামা. রজন, রঙ্গক, দ্রাবক এবং অন্যান্য কার্যকরী উপকরণের ব্যাচ পরিবর্তনগুলি সিস্টেমের ইন্টারফেসিয়াল পরিবেশকে পরিবর্তন করতে পারে। সংযোজন পরিবর্তিত হয়নি, তবে এটি যে সিস্টেমটির মুখোমুখি হয়েছিল তা সূক্ষ্মভাবে পরিবর্তিত হয়েছে।
উৎপাদন স্কেল-আপ পর্যায়ে, আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল "কোন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে এই সংযোজনটি স্থিরভাবে তার কার্য সম্পাদন করতে পারে?" অতএব, একযোগে যাচাইকরণের প্রয়োজন: সংযোজন ক্রম, বিচ্ছুরণের সময়, শিয়ারের অবস্থা, উৎপাদন তাপমাত্রা, সরঞ্জামের পার্থক্য, কাঁচামালের ব্যাচ এবং সংযোজন সংযোজন নির্ভুলতা।
ল্যাব এডিটিভ পারফরম্যান্স চমৎকার যখন প্রোডাকশন স্কেল-আপ অস্থির তার মানে এই নয় যে অ্যাডিটিভের সাথেই কিছু ভুল আছে। অনেক ক্ষেত্রে, যা সত্যিকার অর্থে পরিবর্তিত হয় তা হল সরঞ্জাম, শিয়ার, তাপমাত্রা, সংযোজন পদ্ধতি এবং কাঁচামালের ব্যাচ। উৎপাদনের অস্থিরতার সমস্যা সমাধানের অর্থ শুধুমাত্র সংযোজনকারীর ধরন এবং মাত্রার দিকে তাকানো নয় - ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই স্কেল করা এবং একসাথে যাচাই করা উচিত। ছোট আকারের ট্রায়ালগুলি "এটি কাজ করতে পারে" যাচাই করে; উত্পাদন স্কেল আপ যাচাই করে "এটি কি ধারাবাহিকভাবে কাজ করতে পারে।"
