আবরণ এবং কালি ফর্মুলেশনে, অপর্যাপ্ত সাবস্ট্রেট ভেজানো দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির সবচেয়ে ঘন ঘন কারণগুলির মধ্যে একটি - ক্রেটারিং, খালি দাগ এবং অমসৃণ ফিল্ম কভারেজ যা অবিলম্বে একটি গুণমান ব্যর্থতার সংকেত দেয়। দুর্বল ভেজানোর জন্য কী করে তা বোঝা, এবং এটিকে মোকাবেলা করার জন্য সঠিক সংযোজন নির্বাচন করা হল একটি ফর্মুলেশন যা ধারাবাহিকভাবে কাজ করে এবং যেটি প্রতিটি উত্পাদন চলাকালীন পুনরায় কাজের খরচ তৈরি করে তার মধ্যে পার্থক্য।
সাবস্ট্রেট ভেজানোর ব্যর্থতার সাথে সংযুক্ত পৃষ্ঠের সাধারণ ত্রুটিগুলি
যখন একটি আবরণ সিস্টেমে পর্যাপ্ত ভেজা ক্ষমতার অভাব থাকে, তখন ভেজা ফিল্মটি নিরাময় বা শুকানোর আগে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না। ফলাফলটি বৈশিষ্ট্যগত ত্রুটিগুলির একটি সেট যা সমাপ্ত পৃষ্ঠের চাক্ষুষ গুণমান এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা উভয়কেই প্রভাবিত করে:
ভেজা ফিল্মটি স্থানীয়ভাবে উচ্চতর পৃষ্ঠের শক্তির এলাকা থেকে দূরে সঙ্কুচিত হওয়ার ফলে ছোট বৃত্তাকার বিষণ্নতা তৈরি হয়, নীচের স্তরটি উন্মুক্ত করে।
আবরণ একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন ফিল্ম গঠন করতে ব্যর্থ হয়। প্রান্ত এলাকা এবং টেক্সচার্ড জোন পাতলা দেখায়, যখন অন্যান্য এলাকায় অতিরিক্ত উপাদান জমা হয়।
আবরণ এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগ টেকসই আনুগত্যের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক আন্তঃলক হ্রাস করে, বিশেষত কম-শক্তিযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে।
মাইক্রো লেভেলে সারফেসের অনিয়ম স্ক্যাটার লাইট, পরিমাপ করা গ্লস মান হ্রাস করে এবং আলংকারিক আবরণ এবং চামড়ার ফিনিশের জন্য প্রয়োজনীয় গভীরতা-অফ-ইমেজ প্রভাব।
কেন আবেদনের শর্ত সামঞ্জস্য করা যথেষ্ট নয়
ভেজা সমস্যাগুলির একটি সাধারণ প্রথম প্রতিক্রিয়া হল অ্যাপ্লিকেশন পরামিতিগুলি সংশোধন করা — স্প্রে চাপ বৃদ্ধি করা, সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা বা লাইনের গতি কমানো। এই ব্যবস্থাগুলি কখনও কখনও ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে, তবে তারা অন্তর্নিহিত কারণটি সমাধান করে না।
প্রক্রিয়া-শুধুমাত্র সামঞ্জস্য
- অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সাথে ধ্রুবক পুনঃক্রমিককরণের প্রয়োজন
- সহজাতভাবে কম শক্তির সাবস্ট্রেটে অকার্যকর
- গৌণ সমস্যা তৈরি করতে পারে (ঝুলে যাওয়া, শুকনো স্প্রে)
- রসায়ন স্তরে আনুগত্য কোন উন্নতি
- ভেজানো কর্মক্ষমতা এখনও সাবস্ট্রেট ব্যাচের উপর নির্ভরশীল
ফর্মুলেশন মধ্যে ভেজানো এজেন্ট
- আবরণ-সাবস্ট্রেট ইন্টারফেসে গতিশীল পৃষ্ঠের টান কমায়
- প্লাস্টিক, ফিল্ম, চামড়া এবং অন্যান্য কঠিন স্তরের উপর কার্যকরী
- লাইন অবস্থার স্বাধীন ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা
- আণবিক স্তরে আনুগত্য উন্নতি সমর্থন করে
- এক-কালীন প্রণয়ন সমাধান, চলমান প্রক্রিয়ার কোনো হস্তক্ষেপ নেই
DH-4071 — ডাইনামিক সাবস্ট্রেট ভেটিং এজেন্ট
প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা প্রোফাইল
| কর্মক্ষমতা পরামিতি | প্রভাব | মেকানিজম |
| ডাইনামিক সারফেস টেনশন রিডাকশন | কম-শক্তির সাবস্ট্রেটে দ্রুত বিস্তারকে সক্ষম করে | ফিল্ম গঠনের সময় আবরণ-বায়ু এবং আবরণ-সাবস্ট্রেট ইন্টারফেসে স্থানান্তরিত হয় |
| ক্রেটারিং Suppression | পৃষ্ঠের গর্তের ফ্রিকোয়েন্সি এবং গভীরতা হ্রাস করে | ভেজা ফিল্ম জুড়ে পৃষ্ঠ টান গ্রেডিয়েন্ট সমান করে |
| আনুগত্য সমর্থন | ইন্টারকোট এবং সাবস্ট্রেট-টু-কোট আনুগত্য উন্নত করে | ফিল্ম লক-ইন করার আগে আবরণ-সাবস্ট্রেট ইন্টারফেসে অন্তরঙ্গ যোগাযোগ বাড়ায় |
| সমতলকরণ সহায়তা | ব্রাশের চিহ্ন এবং অ্যাপ্লিকেশন টেক্সচার হ্রাস করে | খোলা সময় উইন্ডোর সময় প্রবাহ-এবং-সমতলকরণ প্রচার করে |
| গ্লস এনহান্সমেন্ট | স্পেকুলার গ্লস এবং মিরর এফেক্টে পরিমাপযোগ্য উন্নতি | আরো অভিন্ন ফিল্ম পৃষ্ঠ আলো বিচ্ছুরণ হ্রাস |
| সিস্টেম সামঞ্জস্য | প্রভাবive across multiple polymer systems | এক্রাইলিক, পিইউ, অ্যালকিড এবং ইপোক্সি বাইন্ডারের সাথে বিস্তৃত সামঞ্জস্য |
উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম
DH-4071 লেপ এবং ফর্মুলেশন প্রকারের একটি পরিসরে যাচাই করা হয়েছে যেখানে সাবস্ট্রেট ভেজানো একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের প্যারামিটার:
ব্যবহারিক প্রণয়ন নির্দেশিকা
| আইটেম | সুপারিশ | নোট |
| সংযোজন পর্যায় | লেট-ডাউন বা গ্রাইন্ড স্টেজ | গ্রাইন্ডের সময় যোগ করা আগে ভিজানোর সুবিধা প্রদান করে; লেট-ডাউন সংযোজনও কার্যকর |
| সাধারণ ডোজ | মোট গঠন ওজনের উপর 0.1 - 0.5% | সর্বোত্তম স্তর সাবস্ট্রেট টাইপ এবং বাইন্ডার সিস্টেম দ্বারা পরিবর্তিত হয়; ল্যাব মূল্যায়ন সুপারিশ করা হয় |
| মেশানো পদ্ধতি | স্বাভাবিক আন্দোলন; কোন বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই | অল্প পরিমাণে দ্রাবক বা জলে প্রাক-পাতলা করা সমজাতীয় বিচ্ছুরণে সহায়তা করে |
| সামঞ্জস্য পরীক্ষা | বিদ্যমান ডিফোমার এবং লেভেলিং এজেন্টের সাথে আচরণ করুন | মাল্টি-অ্যাডিটিভ সিস্টেমে নির্দিষ্ট সিলিকন অ্যাডিটিভের সাথে মিথস্ক্রিয়া পরীক্ষা করা উচিত |
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
হ্যাঁ। DH-4071 এক্রাইলিক, PU, এবং অ্যালকিড-ভিত্তিক ফর্মুলেশন সহ জলবাহিত এবং দ্রাবক-জনিত আবরণ সিস্টেম জুড়ে সামঞ্জস্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে। স্কেল আপ করার আগে সর্বদা আপনার নির্দিষ্ট সিস্টেমে একটি সামঞ্জস্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
সাবস্ট্রেট ওয়েটিং এজেন্ট এবং ডিফোমার বিভিন্ন ফাংশন পরিবেশন করে এবং সাধারণত কনসার্টে কাজ করে। যাইহোক, ডোজ ভারসাম্যের বিষয়গুলি - অত্যধিক ভেজানো এজেন্ট মাঝে মাঝে ফেনা অধ্যবসায় প্রসারিত করতে পারে। আপনার বিদ্যমান ডিফোমার প্যাকেজ দিয়ে মূল্যায়ন করুন।
লেভেলিং এজেন্টরা প্রাথমিকভাবে ভেজা ফিল্মের মধ্যে প্রবাহের আচরণকে সম্বোধন করে (ব্রাশের চিহ্ন এবং কমলার খোসা কমানো)। সাবস্ট্রেট ভিজানোর এজেন্ট লেপ-সাবস্ট্রেট ইন্টারফেসে ছড়িয়ে পড়ার আচরণকে সম্বোধন করে। অনেক সিস্টেমে, পৃষ্ঠের সর্বোত্তম মানের জন্য উভয়ই একসাথে ব্যবহার করা হয়।
হ্যাঁ। চামড়া এবং কৃত্রিম চামড়া (PU এবং PVC-ভিত্তিক কৃত্রিম চামড়া সহ) হল ঠিক সেই ধরনের সাবস্ট্রেট যেখানে ডাইনামিক ওয়েটিং এজেন্টগুলি স্পষ্ট কার্যকারিতা সুবিধা প্রদান করে — কভারেজের অভিন্নতা উন্নত করে, ক্রেটারিং হ্রাস করে এবং উপরের কোটগুলির চকচকে এবং আনুগত্য বাড়ায়।
কী টেকঅ্যাওয়ে
ক্রেটারিং এবং দুর্বল স্তর ভেজা রসায়ন সমস্যা, প্রক্রিয়া সমস্যা নয়। প্রয়োগের শর্ত সামঞ্জস্য করা অস্থায়ীভাবে ত্রুটির হার কমাতে পারে, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, নির্ভরযোগ্য পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য প্রণয়ন স্তরে আবরণের ছড়িয়ে পড়া আচরণকে সম্বোধন করা প্রয়োজন। একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ডোজযুক্ত সাবস্ট্রেট ভিজানোর এজেন্ট তাদের উত্সে ভেজা ঘাটতিগুলি সমাধান করে — লেপ এবং কালি প্রস্তুতকারকদের একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য মানের বেসলাইন দেয় যা সাবস্ট্রেট ব্যাচ, পরিবেষ্টিত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন পরিবর্তনগুলি জুড়ে থাকে।
DH-4071 এর প্রযুক্তিগত ডেটা এবং নমুনার জন্য অনুরোধ করুন
আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার ফর্মুলেশন সিস্টেমের জন্য TDS, SDS এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ডোজ সুপারিশ প্রদান করতে পারে।