কার্যকরী কাপড়, সিন্থেটিক চামড়ার টপকোট, নমনীয় প্যাকেজিং আবরণ, এবং PVC বা TPU সাবস্ট্রেট ফিনিশের পরীক্ষা করা হয় সময়ের একক বিন্দুতে — প্রাথমিক আনুগত্য — কিন্তু সেগুলি সময় এবং বারবার যান্ত্রিক ঘটনা জুড়ে বিতরণ করা একটি বিন্দুতে ব্যর্থ হয়। 500 তম ভাঁজের পরে যে ফাটল দেখা দেয় তা প্রথম থেকে জমা হচ্ছে।
কেন স্ট্যাটিক আনুগত্য পরীক্ষা ফ্লেক্স ক্র্যাক প্রতিরোধের পূর্বাভাস দিতে পারে না
একটি স্থির আনুগত্য পরীক্ষা পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে একটি সমতল নিরবচ্ছিন্ন পৃষ্ঠে একবার, লম্বভাবে বল প্রয়োগ করে। পুনরাবৃত্ত ভাঁজ বহুবার বল প্রয়োগ করে, পর্যায়ক্রমে উত্তেজনা এবং সংকোচনে, একটি চলমান বাঁক লাইনে, জমা তাপ এবং পরিবেশগত প্রভাব সহ। যান্ত্রিকভাবে দুটি লোডিং অবস্থার মধ্যে প্রায় কিছুই মিল নেই — একটি পাস করা অন্যটির অধীনে কর্মক্ষমতা সম্পর্কে নির্ভরযোগ্য কিছুই বলে না।
ফ্লেক্স-ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের তিনটি মূল কারণ
প্রতিটি ভাঁজ বাইরের ব্যাসার্ধে টেনসিল স্ট্রেন এবং বাঁকের ভেতরের ব্যাসার্ধে সংকোচনশীল স্ট্রেন চাপায়। পর্যাপ্ত প্রসারণ সহ একটি আবরণ এটিকে স্থিতিস্থাপকভাবে মিটমাট করে — এটি বিকৃত হয়ে ফিরে আসে। একবার প্রতিটি চক্র লেপ থেকে স্থিতিস্থাপকভাবে পুনরুদ্ধার করতে পারে তার চেয়ে বেশি চাপ চাপিয়ে দিলে, স্থায়ী মাইক্রো-ডিসপ্লেসমেন্ট জমা হয়। পর্যাপ্ত চক্রের পরে, জমা ক্ষতি ফ্র্যাকচার থ্রেশহোল্ডে পৌঁছে।
সাবস্ট্রেট এবং আবরণ অবশ্যই ভাঁজ লাইনে একসাথে দীর্ঘায়িত হবে। যদি আবরণটি সাবস্ট্রেটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রসারিত হয় — বা উচ্চতর মডুলাস — তাহলে আবরণটি সেই বিকৃতিকে প্রতিরোধ করে যা সাবস্ট্রেট তার উপর চাপানোর চেষ্টা করছে। এটি ইন্টারফেস শিয়ার স্ট্রেস তৈরি করে যা ফোল্ড লাইনে কেন্দ্রীভূত হয় এবং ইন্টারফেসিয়াল ব্যর্থতা না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি চক্রের সাথে বৃদ্ধি পায়।
একই স্থানে বারবার ভাঁজ করার অর্থ হল প্রতিটি চক্রের ক্ষতি ঠিক একই জোনে জমা হয়েছে। ভাঁজ রেখাটি আশেপাশের এলাকার তুলনায় অনেক বেশি হারে ক্ষতি জমা করে — যে কারণে ফ্লেক্স ক্র্যাকিং সাধারণ পৃষ্ঠের অবক্ষয়ের পরিবর্তে একটি স্বতন্ত্র রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
ফ্লেক্স-ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য মূল প্রণয়ন বৈশিষ্ট্য
| বিরতিতে প্রসারণ | ভাঁজ রেখার বাইরের ব্যাসার্ধে আরোপিত সর্বাধিক স্ট্রেনকে যথেষ্ট পরিমাণে অতিক্রম করতে হবে — টাইট ভাঁজের জন্য, এর জন্য সাবস্ট্রেট এবং ভাঁজ ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে 200-400% প্রসারণ প্রয়োজন হতে পারে |
| ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার | উচ্চ স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের অর্থ হল প্রতিটি চক্রের পরে আরও প্রসারণ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা হয় - স্থায়ী বিকৃতির প্রগতিশীল জমা প্রতিরোধ যা ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে |
| সাবস্ট্রেটের সাথে মডুলাস ম্যাচিং | আবরণের দৃঢ়তা সাবস্ট্রেটের সাথে মিলে যাওয়া উচিত — খুব নমনীয় সাবস্ট্রেটের উপর একটি খুব শক্ত আবরণ ইন্টারফেস শিয়ার তৈরি করে যা একা থেকেও বেশি ক্ষতিকর। |
| ক্রসলিংক ঘনত্ব | ওভার-ক্রসলিঙ্কযুক্ত আবরণগুলি ভঙ্গুর এবং চক্রীয় ফ্লেক্সের অধীনে দ্রুত ব্যর্থ হয়; আন্ডার-ক্রসলিঙ্কযুক্ত আবরণগুলির পর্যাপ্ত প্রাথমিক প্রসারণ থাকতে পারে তবে পরিষেবার সময় পরিবেষ্টিত ক্রসলিংকিং অব্যাহত থাকায় এটি হারিয়ে যায় |
| ফোল্ড লাইনে ফিল্ম পুরুত্ব অভিন্নতা | ভাঁজ লাইনে স্থানীয়ভাবে পাতলা অঞ্চলগুলির মোট প্রসারণ ক্ষমতা কম থাকে এবং প্রথমে ব্যর্থ হয় - নির্দিষ্ট স্থানে ভাঁজ করার জন্য ডিজাইন করা পণ্যগুলিতে অভিন্ন প্রয়োগ বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ |
নমনীয় সাবস্ট্রেট আবরণে ফ্লেক্স ক্র্যাকিং একটি ক্লান্তি ব্যর্থতা — ভাঁজ লাইনে চক্র দ্বারা চক্রের ক্ষতির ফলাফল, যতক্ষণ না মোট জমা বিকৃতি আবরণের অবশিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা অতিক্রম করে ততক্ষণ পর্যন্ত অদৃশ্য। স্ট্যাটিক আনুগত্য পরীক্ষার এই ব্যর্থতা মোডের জন্য মূলত কোন ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মান নেই। বিরতির সময় লম্বা হওয়া, স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার এবং সাবস্ট্রেটের সাথে মডুলাস মিলে যাওয়া বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ৷
